​高速衝壓模具設計知（zhī）識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕（sī）口,(切口（kǒu）,拉伸),後衝（chōng）孔落料,壓毛（máo）邊（biān）,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝（chōng）孔落料時,一（yī）般先（xiān）衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在（zài）衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位（wèi）可能（néng）有缺口(前麵已衝過的孔（kǒng）),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時（shí）根據（jù）實際情況需要（yào）,小孔衝隻能（néng）排在後麵,不過辦法還是有（yǒu）的,如果衝（chōng）子厚度實在太（tài）小,可入行補強:A:採用脫板精密（mì）導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確（què）定是否（fǒu）采用裁邊（biān）:

裁（cái）邊一般用在連（lián）續模和落（luò）料（liào）模上,它的作用起粗定位,在試模（mó）時便於送料;有的裁邊（biān）還兼有衝外形（xíng）的作用,如果模具先（xiān）衝定位針孔,接著馬上用（yòng）引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在（zài）落毛胚的（de）落料模中.

裁邊的衝子形狀有（yǒu）以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即（jí）可（kě）,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一（yī）個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳（tiào）屑,常用於（yú）衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其（qí）中V形的（de）作用（yòng）用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊（biān）又兼落外形.

這種（zhǒng）台階（jiē）頭部目（mù）的起導（dǎo）向作用,減少（shǎo）側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落（luò）料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上（shàng）-往下)就可以產品摘下來;預（yù）斷衝（chōng）子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預（yù）斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了（le）便於加工（gōng）和備料以（yǐ）及校模,一般每（měi）個廠的各塊模板的（de）厚（hòu）度實行了標準化,厚度（dù）大小都規定（dìng）了(特殊情況（kuàng）除外),在（zài）連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預（yù）壓量和模板的平衡性,常在（zài）脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就（jiù）是說（shuō）預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度（dù）常隨材料厚（hòu）度變化（huà）而變化,其大小=脫料（liào）板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一般不需磨產品（pǐn）槽:因為工程模產品一般較大（dà）而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導（dǎo）正（zhèng）孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零（líng）件上的內孔或外形來（lái）實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工（gōng）藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情（qíng）況,那麼（me）隻好在第一工程中在外形（xíng）的對角同時衝兩個工藝孔（kǒng）(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以（yǐ）便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一（yī）步:產品圖的公差縮放縮（suō）放原（yuán）理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般（bān）偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁（cái）間隙越大,毛邊俞大,衝（chōng）子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後（hòu）,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到（dào）底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第（dì）二步:產品（pǐn）圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的（de）總麵積去除以材料厚（hòu）度可得到該（gāi）方向的展開長（zhǎng）度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範（fàn）圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品（pǐn）圖,想象出它（tā）的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材（cái）厚和材質

具體展開計算

①用體積法（fǎ）(一般適合有變薄的彎曲（qǔ）)

②開計（jì）算公式由於產品在彎曲過程中有的（de）地方被拉長或壓縮但（dàn）總可以找到某一層的彎曲（qǔ）線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是（shì）中間層),我們（men）就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須（xū）找出中心層,如圖2設中心層係數（shù）為（wéi）K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可按下列公式選取

①當（dāng）r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式（shì）適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當（dāng）R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時（shí）,此時展（zhǎn）開計算公式已（yǐ）和上麵不一樣,因為包圓時,內圓（yuán）受到擠壓,外（wài）圓被拉伸,但（dàn）擠壓大於拉伸,所以材料變薄很（hěn）小,或者幾乎不（bú）變,中性層接近中間層（céng）其展開長度中心層K的係（xì）數與（yǔ）材料厚度（dù）和包圓內r有關

①當（dāng）r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心（xīn）層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進行（háng）展開計算也行,在（zài）此不作詳細敘述

6:產品（pǐn）的（de）圓角處理:產品（pǐn）上的圓（yuán）角一（yī）般保持不變它,但若（ruò）是（shì）尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角（jiǎo）R0.15去（qù）擬（nǐ）化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它（tā）,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果（guǒ）是重要尺寸（cùn）(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排（pái）樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊（ruǐ）彎曲（qǔ）成形各個工序,最後形成產品

的過程,現在你做的如何組（zǔ）織這些工步:哪個在前,哪（nǎ）個在後,總共要（yào）多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理（lǐ）排（pái）樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸（cùn）後,根據產品的毛邊方向（xiàng）,確定衝（chōng）裁和（hé）成形方向,無毛邊（biān）要求（qiú）時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和（hé）成形方（fāng）向:向下還是（shì）向下成（chéng）形)衝孔毛邊（biān）留（liú）在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵（miàn）:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能（néng）要（yào）求,其毛邊要留在產品（pǐn）的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡（jìn）量（liàng）讓毛邊留在裡邊,若成形更方便（biàn）,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗（cū）畋估算步距(PITCH=產品該方向最（zuì）大長度+1.0~2.0-中間有（yǒu）連接帶除外)用（yòng）ARRAY命令作（zuò）出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜（xié）排（pái）(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出（chū）來（lái）的前提下,選擇最佳方案（àn）.具體（tǐ）注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或（huò）者後一工步（bù）無法成形,衝子和滲透（tòu）子強度是否足（zú）夠

②·要考慮料帶在模具（jù）中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼（jì）續平穩送（sòng）到下一工步包（bāo）括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好（hǎo）,一（yī）般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引（yǐn）起擺（bǎi）動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體（tǐ）-CARRY)有以下幾種形（xíng）式:

1>:無連接帶,屬於（yú）無廢料排樣,零件外形往往具（jù）有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單（dān）連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的（de）材料（liào）,並在適當位置與產品相連接,實現（xiàn）對產品（pǐn）條料的運送,一般（bān）適合（hé）切（qiē）邊型排樣,

4>:雙連接帶（dài）,是在產品條料的兩側分別留出（chū）一（yī）定（dìng）寬度（dù）的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對（duì）產品條（tiáo）料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶（dài）定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別（bié）適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶（dài）運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似（sì）,是在產品條料的中（zhōng）間留出一（yī）定寬度的材（cái）料,並與（yǔ）產品前後兩邊相連它比前者節省材料（liào）,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在（zài）中間常引起拉料（liào）,故常需在引導針中間交錯（cuò）加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總（zǒng）結如下（xià）:

產品展開之（zhī）後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰（qià）當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運（yùn）送,又不影響產品的成形;至於（yú）選擇什麼類型的連接帶,要（yào）根據產品（pǐn）的特（tè）點而（ér）定. 確定（dìng）產品展開尺寸後,根據產品的毛（máo）邊方向（xiàng）,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

第（dì）三當碰到（dào）L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對（duì）稱排交錯排,這樣對（duì）稱成形受力均勻,成形（xíng）穩（wěn）定;或者材料利用率可大大提高

第四要考（kǎo）慮衝（chōng）裁（cái）PIN數和步距(主要針對接插件類小端（duān）子產品,一般五金外殼（ké）類或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可（kě）能提（tí）高材料利用率,降低生產成本。

3:確定（dìng）排樣方案後,這時應該對整個產品（pǐn）衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有（yǒu）數:即先衝（chōng）哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工（gōng）序能（néng）否一次成形出來還（hái）是（shì）分兩步

導正孔的大小選擇（zé）在前（qián）麵（miàn）表一（yī）已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放（fàng）在廢（fèi）料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個（gè）步距（jù）一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是（shì）把料帶上廢料部分衝掉,留下（xià）來的產品的展開外形和連接帶;對於工（gōng）程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是（shì）如何（hé）安排這（zhè）些（xiē）工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正（zhèng）,撕口,落料,再壓毛（máo）邊,成形.由於產品的形（xíng）狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深（shēn）的狹（xiá）槽,如果整個外（wài）形落料（liào）衝子（zǐ）做成一個整體,那麼（me）在該衝子部位可（kě）能常常發生崩柝;可能有的地方有（yǒu）凸出來很長（zhǎng）的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方（fāng）要求是尖角,事實上刀（dāo）口衝子（zǐ）割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為（wéi）了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切（qiē）去一部分,成形後,再切另一部分（fèn）因此（cǐ）,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把（bǎ）那些薄（báo）弱的地方單獨分離出來（lái）做成（chéng）不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成（chéng）整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

對（duì）於產品上要求（qiú）必須是尖（jiān）角的部分（fèn）,此時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差（chà）要求(<=%%P0.05)時,一般（bān）不得在（zài）該直線上有（yǒu）刀口（kǒu）接頭（tóu）

分解出來的衝（chōng）子形狀簡（jiǎn）單,盡量采用普通（tōng）研磨或線割加工

分（fèn）解出來的衝子要有一定（dìng）的強度（dù）,盡量減少PG加工,如有空（kōng）地方,盡量做大一點

對於（yú）互切刀口（kǒu）採用相交(一（yī）般是直線與直線或直線（xiàn）與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有（yǒu）時也（yě）採用圓弧相（xiàng）切（qiē）(圓（yuán）弧與圓（yuán）弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不（bú）要產（chǎn）生過大的毛（máo）頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓（yuán）角處理:通常（cháng）線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角（jiǎo）但（dàn）需要換銅（tóng）絲(成本（běn）增加),故不重要的圓角盡量（liàng）把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺（chǐ）寸改變（biàn）:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或（huò）者（zhě）加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾（jiá）板轉角處圓角既可以畫（huà）清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定（dìng）位作用,線割時,它會自（zì）動清角.對於小R0.1的圓角（jiǎo）采用PG加工.

7、刀口鑲塊（kuài）的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要（yào）目的是方便（biàn）維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超（chāo）過其規定值,而模具（jù）在衝壓一段時（shí）間後,衝子和刀口因經常互相（xiàng）磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導（dǎo）致毛邊加大.如（rú）果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口（kǒu）折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即（jí）可.如（rú）果不做入子,那麼整（zhěng）個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且（qiě）降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產（chǎn）品上某處尺寸（cùn）要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方（fāng）便維修.不（bú）過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的（de）成本,將會增加（jiā）1.5~3倍,因（yīn）此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端（duān）子模)脫板下模一般要（yào）做滲入滲出子,夾板（bǎn）可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模（mó）:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小（xiǎo）時,下模可以不做入子;如果產品上某（mǒu）處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工（gōng）程（chéng）模:一般不做入子,隻有在那些易崩（bēng）裂（liè）的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入（rù）子)大小製作,主要由衝壓材料（liào）的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板（bǎn）,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又（yòu）不夠,因此要（yào）到恰當的數值,既不浪費模板又（yòu）保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形（xíng）尺寸再往外偏（piān）3~6mm,適當取整數就可得（dé）到刀口滲入滲出子的大（dà）小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常（cháng）偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板（bǎn）滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或（huò）SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用（yòng）SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如（rú）端子)也可慮用雙層（céng）結（jié）構（gòu）鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊（diàn）塊為（wéi）SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度（dù）) ﹐注:衝子材料（liào）常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可（kě）用WC.

2>下模入子和夾（jiá）板（bǎn）滲透（tòu）子為了防止裝反,常進（jìn）行倒C角處理（lǐ）:C角（jiǎo）大小常取C1.0~3.0,脫（tuō）板（bǎn）入（rù）子由於有吊耳存（cún）在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝（zhuāng）反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由（yóu）設計人員習慣決定,不（bú）過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件（jiàn）必須倒C角處理

3>模板入（rù）子在線割時,一（yī）般先打一穿線孔（kǒng）才能線割,所以在（zài）畫模板（bǎn）框口（kǒu）和入（rù）子時要在衝子刀口（kǒu）封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔（kǒng）位置可供（gòng）線切（qiē）割參考:合理的話,加（jiā）工人員就在該位置（zhì）打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處（chù）打穿線（xiàn）孔

B>:另（lìng）一個作用方便設（shè）計和（hé）組模人員（yuán）檢驗和查詢內孔（kǒng）和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔（kǒng）打在那個（gè）位置（zhì）,由刀口（kǒu）大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線（xiàn）5mm任（rèn）一處打一穿線孔標識符減少線割麵積（jī）,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大（dà）處打（dǎ）一穿線孔標識符,盡量（liàng）用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理（lǐ）相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得（dé）鬆散加（jiā）長了模板尺寸,增加了材料成本（běn）;太小模板（bǎn）強度（dù）減弱,降（jiàng）低了（le）模具壽命,通（tōng）常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要（yào）麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站（zhàn）排到下一工站去;有時還要考慮（lǜ）料帶被抬起的平穩（wěn）性該位置（zhì）有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒（méi）有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去（qù）

5>模板衝（chōng）子刀口入子（zǐ）加工間隙的確定:

a:硬材和（hé）碎（suì）材:衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼（gāng）SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度（dù）的3~5%,常取4%如黃銅（tóng）,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間（jiān）隙究竟（jìng）放在衝子上還是刀口上呢（ne）?:對於衝孔,一般以（yǐ）凸模為基準,間（jiān）隙放在刀口上,對於落料（liào）,一般以凹模為基（jī）準,間隙放在衝子上;在連（lián）續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單（dān）邊切斷型,相當落料（liào）,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一（yī）般凸凹模（mó）,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負（fù）多少.至於內外（wài）脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和（hé）刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明（míng）如:下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須（xū）寫刀口直線（xiàn）位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落（luò）屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各（gè）3.0

B>:刀口直（zhí）線位及落屑斜度:直線位（wèi）過長和落屑（xiè）斜度太小時,易（yì）出現堵料,直（zhí）線位過短和落屑（xiè）斜度太大,雙（shuāng）削（xuē）弱對刀口強度,因此必有一（yī）恰當的（de）值,實（shí）踐証明:對（duì）於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口（kǒu）直線位取3.0,落屑（xiè）斜度取1°;對（duì）於（yú）那些弱小的衝子,為了防止常斷（duàn）,其刀口常採取直接割斜（xié）度（dù）0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些（xiē）入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間（jiān）隙放在模板上還是滲透子（zǐ）外形上:為了畫圖的方便,一般都（dōu）習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也（yě）不畫出來,隻是在加工注解（jiě）欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有（yǒu）衝子圓孔要（yào）在旁邊加代（dài）號,再在（zài）注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板（bǎn）下模滲入滲出（chū）子間隙（xì）進行說明:

a:夾（jiá）板（bǎn）僅僅起固定衝子或滲入滲出（chū）子作用（yòng）,因（yīn）此它的間隙取（qǔ）得較大,這（zhè）樣便於裝配,如果夾板做入子（zǐ）,入子外形與夾板（bǎn）的（de）單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成（chéng）形衝子和夾（jiá）板的單邊間隙取（qǔ）+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫（tuō）料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做（zuò）滲入滲出（chū）子,滲透子（zǐ）外形與（yǔ）脫板的單邊（biān）間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀（dāo）口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間（jiān）的（de）單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以（yǐ）取+0.005~0.01不過（guò）必須保証它的間隙<衝子（zǐ）與刀（dāo）口（kǒu）的間隙.

c:下模板（bǎn）為刀口板（bǎn）,在衝（chōng）壓過程中,衝子和入子存在（zài）磨擦力,在分（fèn）模衝子往上走時,其入子受到（dào）一種（zhǒng）向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單（dān）邊間隙通常取0.0的緊配合（hé）,為了安全起（qǐ）見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓（yā）與衝速和衝裁料厚有關,觀情（qíng）況而（ér）定.

D>:下模（mó）滲入滲出子要不要（yào）壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝（chōng）速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作（zuò）用下,極易跳出模麵,因（yīn）此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要（yào）把某方向拉長超過導料（liào）板底線0.5~1.0既可,特（tè）別對於那些鑲拚（pīn）式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板（bǎn）壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要（yào）壓到裁（cái）刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可