​五（wǔ）金高速衝（chōng）壓模具設（shè）計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後衝孔落料（liào）,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2在衝孔落料時,一（yī）般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成（chéng）形周邊的廢（fèi）料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那麼（me）它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部（bù）位可（kě）能有缺（quē）口(前麵已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝壓過（guò）程中,將會引起受力不均(會產生（shēng）側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是（shì）有的,如果衝子（zǐ）厚（hòu）度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精（jīng）密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3確定是否采（cǎi）用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著（zhe）馬上用引導針導（dǎo）正,一般不用裁邊了;沒有引導（dǎo）針的,要先（xiān）裁邊,用來定距,一（yī）般（bān）用在落毛胚的落料（liào）模中.

裁（cái）邊的衝子形狀有（yǒu）以（yǐ）下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子（zǐ）強度即可,常（cháng）取3.0~6.0

b:這種衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓弧（hú）(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁（cái）邊（biān）廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材（cái）高速模具

c;這種衝子同（tóng）B一（yī）樣,是它的變羿,其中V形的作用（yòng）用來卡隹（zhuī）裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種（zhǒng）台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小（xiǎo）五金電子產品往（wǎng）往有電鍍要求,為電鍍方（fāng）便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在（zài）料帶上,電鍍後,再用手或（huò）機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上（shàng）-往下)就可（kě）以（yǐ）產品摘下來;預斷衝子和（hé）入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可（kě）.

說明:為了便於加（jiā）工（gōng）和備料以及（jí）校模,一般每個（gè）廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度（dù）大小都規定了(特殊情況除（chú）外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模（mó）板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬度（dù）比料帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化（huà）,其（qí）大小=脫料板規（guī）定（dìng）厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中（zhōng）,一（yī）般不需磨產品槽:因為工（gōng）程模產品一般較大而不像（xiàng）連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變（biàn）.

5確導正孔的大小及位置

一般的連（lián）續模都要衝導正,以便（biàn）後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來（lái）實現下一（yī）工序的（de）定位,若既無內孔,外形（xíng）又不（bú）能用來定位,那（nà）麼隻得借助（zhù）工藝孔了:如第一工程打凸胞,第（dì）二工程落外形這種情況,那麼隻好在（zài）第一工程中（zhōng）在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材（cái）料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高（gāo）速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總（zǒng）是存微小的（de）毛邊:其內孔一般偏（piān）小,外形一般偏（piān）大,至於（yú）毛邊的（de）大小（xiǎo）,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有（yǒu）關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃（rèn）口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚（hòu）度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向的展開長（zhǎng）度,其實展開就是同一尺寸也因（yīn）各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可（kě）.

01看懂產品（pǐn）圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的（de）形狀(展開前的基本要求)

02弄清（qīng）楚產（chǎn）品的材厚和材質

03具（jù）體展開計算

①用體（tǐ）積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎（wān）曲過程中有（yǒu）的地方被拉長或壓（yā）縮（suō）但總可以找（zhǎo）到某一層的彎曲線（xiàn）長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的（de）;因此,我們（men）要想入行（háng）展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材（cái）料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有（yǒu）L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經（jīng）驗（yàn）可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式（shì）適合一切材料厚度的（de）彎曲展開計算,具體在實踐（jiàn）應（yīng）用中,當（dāng）R/t取上限（xiàn）時, K也應取上限值,如（rú）當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開計算公式已（yǐ）和上麵不一樣,因為包（bāo）圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開（kāi）長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時（shí）,中心（xīn）層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找出中心層（céng）係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細（xì）敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是（shì）尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用（yòng）最小（xiǎo）圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清（qīng）角,如果是重要尺寸(改變（biàn）會影響功能)則不變它,採用過切來達到（dào）要求.

第三（sān）步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔（kǒng）落料（liào）壓（yā）毛邊拉（lā）伸抽（chōu）蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪（nǎ）個在（zài）前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排（pái）樣設計:步驟（zhòu）如下

01

確定產品（pǐn）展開尺寸後,根據產品的（de）毛邊方向,確（què）定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製（zhì）;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成（chéng）形（xíng）)衝孔（kǒng）毛邊（biān）留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於（yú）使用美看和安全性能要求（qiú）,其毛邊要留在產品的裏（lǐ）邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要（yào）求時（shí）,則要按要求去做,沒寫毛邊要求（qiú）應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方（fāng）便,也可留在外邊.

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出（chū）橫排,縱排（pái）,對稱排,交錯排,斜排(很（hěn）少用)幾種（zhǒng）方案,進行分析,比較,綜合（hé）,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具（jù）體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後（hòu）一工（gōng）步是否對前一工步已成形好的（de）產生破壞作（zuò）用,或者後一工步無法成形,衝子和滲（shèn）透子（zǐ）強度是否足夠

②·要考慮料帶（dài）在模具中能否順利送料,前（qián）一工（gōng）步成形之後（hòu）能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮（fú）升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排（pái）樣（yàng）,零件外形往往具（jù）有對稱性和互（hù）補性,通常採用單PIN切斷落（luò）料或雙PIN一個落（luò）料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用（yòng）條料搭（dā）邊廢（fèi）料作為載體的（de）一種形式,這種載（zǎi）體傳（chuán）送料帶強度（dù）較好,簡單,主要用於落料型排（pái）樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的（de）一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙（shuāng）連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品（pǐn）條料的運送,它比（bǐ）單連帶運送更順利,料帶定（dìng）位精（jīng）度更高,它（tā）適合產品（pǐn）兩端都有（yǒu）接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情（qíng）況

5>:中心連接帶,與單載（zǎi）體相（xiàng）似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊（biān）相（xiàng）連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間（jiān）常引起拉（lā）料,故（gù）常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選（xuǎn）取總結如下（xià）:

產品展開之後,仔細分析產品（pǐn）的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在（zài）落料的地方選擇恰當（dāng）的位（wèi）置（zhì）引出連接帶,使之既能保証（zhèng）料帶的平穩運（yùn）送,又不（bú）影響產品的成形（xíng）;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據（jù）產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

?第三

當碰到（dào）L形彎曲或產（chǎn）品單排（pái）時材料（liào）利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩（wěn）定;或者材料利用率可大（dà）大提高

??第四?要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件類小（xiǎo）端子產（chǎn）品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材（cái）料（liào）利用率,盡可能提（tí）高材料利用率,降低生產成本。

03

確定排樣方案後,這時（shí）應該對整個產品衝壓和成形過程有一（yī）個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做（zuò）到心（xīn）中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成（chéng）形哪步,後成形（xíng）哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小（xiǎo）選擇在前麵表（biǎo）一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導（dǎo）正孔或幾PIN幾（jǐ）個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子（zǐ）刀口:對於（yú）連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來（lái）的（de）產品的展（zhǎn）開外形和連接帶;對於工程（chéng）模,一般（bān）來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連（lián）續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般（bān）先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有（yǒu）的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個（gè）外（wài）形（xíng）落料衝子做成一（yī）個整體,那麼在該衝（chōng）子部位可能常常發生崩柝;可能有的（de）地方有凸出來很（hěn）長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值（zhí）(通常（cháng）是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料（liào）麵積),而先切去一部分,成（chéng）形後,再切另一部分因此（cǐ）,為了解決上述問題（tí）,就必須（xū）進（jìn）行（háng）刀口分解,把那些（xiē）薄弱的地（dì）方單獨分離出來做（zuò）成不同的刀口,用2個或2個以上的工步（bù）先後互切來完成整體外形落料（liào）,分解時注意以下幾點﹕

①對（duì）於產品上要求必須是尖角的部（bù）分,此時必須采刀口互切

②對於產品上某條（tiáo）輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀（dāo）口接頭

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加（jiā）工（gōng）

④分（fèn）解出來的衝子要有一定的強（qiáng）度,盡量（liàng）減少PG加工,如（rú）有空（kōng）地方,盡量做大一（yī）點

⑤對於互切刀口（kǒu）採用相交(一般是直線與直（zhí）線或直（zhí）線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作（zuò）切線（xiàn）相交的互切方式(直線與圓弧（hú）),有時也採用圓弧相切（qiē）(圓弧（hú）與圓弧)或重（chóng）合相切,其互切直線（xiàn）長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生（shēng）粉屑:其目的是不要產生過大的（de）毛頭,影（yǐng）響產品尺寸（cùn）和美看

⑥注意刀口（kǒu）衝（chōng）子上的圓角處理:通（tōng）常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它（tā）的功能尺寸改（gǎi）變:其刀口衝子上的圓角必（bì）須表示出來或者加說明未注圓角R為（wéi）多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定（dìng）位作用,線割時,它會（huì）自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀（dāo）口鑲塊的(通常（cháng）鳴入子)大小設計製（zhì）作:

①做入子的目（mù）的:其（qí）主要目的是方便維修:由於許多精密五（wǔ）金件大都有毛邊要求（qiú）,不得超過其規定值,而模具在衝壓一（yī）段時間後,衝（chōng）子和刀口因經（jīng）常互相磨擦（cā）刃口發（fā）生鈍化,變得不（bú）鋒（fēng）利,導致（zhì）毛邊加（jiā）大.如果做入子,發現（xiàn）哪裡毛邊偏大（dà）隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚（hòu）度的墊片即可.如果不做入子,那（nà）麼整個（gè）模板要折下來,再在刀（dāo）口麵磨一定的高度,這樣維（wéi）修起來比較麻煩且降低模具的壽命（mìng）;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產（chǎn）品上某處（chù）尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的（de）成本,將會增加（jiā）1.5~3倍,因此具體情況（kuàng）還要（yào）看產品（pǐn）的要求精度以及生產批量和模具類型.下（xià）麵簡要說明要不要做入子（zǐ）的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘（zhōng） ,如（rú）端子模)脫板下模一般要做滲（shèn）入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要（yào）入子,其它兩板不做入（rù）子;生產批量較小時,下模可以不做入子（zǐ）;如果產品上某（mǒu）處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩（bēng）裂的刀口部（bù）位,可（kě）在該處設（shè）計入子（zǐ）

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以（yǐ）及刀口材料強度（dù）決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這（zhè）樣會（huì）加長模板,同時對模板（bǎn）強度有影（yǐng）響,做得（dé）太（tài）小,刀口強（qiáng）度又不（bú）夠,因此要到恰當的（de）數值,既不浪費（fèi）模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製（zhì）作時,刀口（kǒu）最（zuì）大外（wài）形尺寸再往外偏（piān）3~6mm,適當取整數就可得（dé）到刀口滲入滲出（chū）子的大（dà）小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏（piān）3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建（jiàn）義:取5.0

1>模（mó）板入子（zǐ）常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫（tuō）板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝（chōng）裁精（jīng）密細小零件時（shí）(如端子)也可慮用雙層（céng）結構鎢鋼WC形式(刀（dāo）口為（wéi）WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚（hòu）度) ﹐注（zhù）:衝子材料（liào）常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防（fáng）止裝反,常進（jìn）行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防（fáng）止裝反,一（yī）般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板（bǎn）槽的（de）存在,也可防止裝反,故常不倒（dǎo）C角,成形入子可倒C角

注（zhù）:倒不倒（dǎo）C角,並沒（méi）嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易（yì）誤認為對稱（chēng）而實際不（bú）對稱（chēng）的零件必須倒C角處（chù）理

3>模板入子（zǐ）在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在（zài）衝子（zǐ）刀口封（fēng）閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩（liǎng）個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參（cān）考:合理（lǐ）的話,加工人員就（jiù）在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人（rén）員檢驗和查詢內孔和外形之（zhī）間的相對（duì）位（wèi）置關係以便發現錯誤,至（zhì）於這一孔打在那個位置,由刀口（kǒu）大小而定:如果衝子刀口（kǒu）的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔（kǒng）邊緣（yuán）線5mm任一處打（dǎ）一穿線孔標識符（fú）減少線割麵積,節（jiē）約成本;如果<10mm就在內（nèi）孔長寬最大處打一穿線（xiàn）孔標識符,盡（jìn）量用（yòng）鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔（kǒng）;如果<0.3,其（qí）刀口常採用鑲拚式組（zǔ）合而（ér）成

4>模板入子（zǐ）之間距離的（de）設定:兩入子之間距（jù）離既不能（néng）太大也不能小,太大工（gōng）站排得鬆散加（jiā）長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入（rù）子)之間的距離至（zhì）少（shǎo）要>1.5,如（rú）少於1.5:要（yào）麼割通兩（liǎng）入子（zǐ）連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料（liào）帶被抬（tái）起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢（shāo）或頂（dǐng）料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材（cái）和碎（suì）材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取（qǔ）材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝（chōng）子與刀口之間（jiān）的（de）單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸（tū）模為基準,間隙放（fàng）在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在（zài）衝子上;在連續模（mó）中（zhōng）一般是衝產品（pǐn）以（yǐ）外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊（biān）切（qiē）斷型,相當（dāng）落料,其（qí）間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不（bú）放間隙;在衝孔（kǒng）落料複合模中,一般（bān）凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一（yī）般（bān）以（yǐ）凹模(又叫（jiào）母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於（yú）內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一（yī）樣大,隻是在刀口旁邊（biān）加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫（xiě）刀口直（zhí）線位落屑斜度衝子（zǐ）:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下斜1.0%%d落（luò）屑

內外模共用:以外模為基（jī）準 內模（mó）單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直（zhí）線（xiàn）位過長和落（luò）屑斜度（dù）太小（xiǎo）時,易出現堵料,直線位過短（duǎn）和落屑斜度太（tài）大,雙削（xuē）弱對刀口強度（dù）,因此必有一（yī）恰當的值,實踐証（zhèng）明:對於（yú）t<0.8的材料,刀口直線（xiàn）位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於（yú）那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位（wèi）且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子（zǐ）(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形（xíng）間隙的確（què）定

由於這些入子或衝子要直接（jiē）裝入模板或（huò）入子,因此存（cún）在要不（bú）要間隙問題（tí）,且這個間隙放在模板上還（hái）是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在（zài）模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔（kǒng）,單邊（biān）正多少,有（yǒu）衝子圓孔要在旁邊加代號（hào）,再在（zài）注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵（miàn）就夾（jiá）板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外（wài）形（xíng）與夾（jiá）板的（de）單（dān）邊間隙通常取+0.005~0.01,不做（zuò）入子,刀口衝子與成形（xíng）衝子和夾板的單（dān）邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導（dǎo）向衝子和脫料作用（yòng）,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲（shèn）透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和（hé）脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀（dāo）口之間的（de）單邊間隙>=0.02時（shí）,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不（bú）過必須保証它的間隙<衝子與（yǔ）刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝（chōng）子往上走時,其入子（zǐ）受到（dào）一種向上的磨擦力,有一（yī）種向上的運行（háng）的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模（mó）入子常常還要壓隹:究竟（jìng）要不要壓與衝速和衝裁料厚有（yǒu）關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲（shèn）出子要不（bú）要壓隹:分幾種（zhǒng）情況:

a:對於高（gāo）速衝床（chuáng）模具(如端子模),當衝速每分（fèn）鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作（zuò）用（yòng）下（xià）,極易跳出（chū）模麵,因此端子模具常用導料板（bǎn）導向,同時起（qǐ）壓隹入子的作用,如果（guǒ）入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板（bǎn）底（dǐ）線0.5~1.0既可（kě）,特別對於（yú）那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採（cǎi）用以下幾種形（xíng）式:

刀口入子（zǐ）,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是（shì）用（yòng）來（lái）粗（cū）定位,因此導料板（bǎn）要（yào）壓到裁刀口的（de）尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可