​模具工廠CNC加工編（biān）程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確（què）的加工工藝與標準，在生產過程中執（zhí）行標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模（mó）仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準（zhǔn）。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差（chà）保（bǎo）證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的（de）尺寸數做準。

2. 鑲件（jiàn）扣位

鑲件扣位的（de）側邊需（xū）依程序加工，按照尺寸做（zuò）準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照（zhào）尺寸數做準，操（cāo）作員用（yòng）校表測深度，公差（chà）要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有（yǒu）膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火（huǒ）花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰（pèng）穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊（biān）鎖位的側邊加工（gōng）程序需（xū）開補償（cháng）單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單（dān）邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操（cāo）作員按照圖紙公差用較表（biǎo）測數，而行位槽兩側按照（zhào）圖紙尺（chǐ）寸加工，程序加（jiā）工需開補償單（dān）邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊（biān）需按照圖紙尺寸數做準（zhǔn），而底部的深度(Z值（zhí）)都按照尺寸數做準（zhǔn），操作員用校表測數，公差要（yào）求鑼深0.01mm。

3. 模框孔（kǒng）位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘（yú）量，開補償操作（zuò）員按照圖紙尺寸數（shù）測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精（jīng）加（jiā）工留餘量0.02mm（特殊要求（qiú）例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情（qíng）況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配（pèi）行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘量（liàng）。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留（liú）0.5mm餘量，而加工（gōng）到底（dǐ）部（bù）的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位（wèi）置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆（sōng）動，需淬火的（de）異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時（shí）留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位（wèi）置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時（shí）開補償單（dān）邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙（zhǐ）尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁（rén）鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四（sì）、行位、鑲件

1. 收到（dào）工件時，編程員（yuán）要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出（chū）現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和（hé）前後模（mó）仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位（wèi）在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五（wǔ）、斜頂

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰（pèng）數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模（mó）胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模（mó）胚上（shàng）的基（jī）準需一致，為避免誤解而出現加工混（hún）亂，編程時基準邊朝向自（zì）己的方向。

（2）所有模（mó）板的加工定位以（yǐ）近基準（zhǔn）角處（chù）導柱孔分中為零建（jiàn）立加工坐標。

（3）Z值碰數定義（yì）：所有模板正反向加（jiā）工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加（jiā）工模框底部（bù）時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測（cè）數，公差為（wéi）+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作（zuò）員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按（àn）照圖尺寸底部做準尺寸數，側（cè）邊塊規緊配（pèi），公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽（cáo）底部做（zuò）準尺寸數，而側邊需用塊（kuài）規緊配測（cè）試，公差保證在單（dān）邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照（zhào）圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用（yòng）較表測數，公差為+0.01  0mm，框（kuàng）邊精加工，程序（xù）需開補償單邊留（liú）0.02mm餘量，操（cāo）作員按照（zhào）圖（tú）尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框（kuàng）行位槽底的(Z值)深度需按（àn）照圖紙尺寸加工到數（shù），操（cāo）作（zuò）員按照圖公差用校表測數，公（gōng）差為+0.01~+0.02mm，側邊程（chéng）序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需（xū）用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深（shēn）度（dù）加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分（fèn）卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位（wèi）的側邊需加工到尺（chǐ）寸。

（2）斜頂（dǐng）底（dǐ）座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂（dǐng）針麵（miàn）板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置（zhì）按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操（cāo）作員需用塊規（guī）緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺（chǐ）寸加工準尺寸，以（yǐ）鑼（luó）床組打A字碼（mǎ）正方向選擇（zé）加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按（àn）照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧（jī）咀位有裝配要求的尺寸，需（xū）在上固定板的底部程序（xù）加工鑼準尺寸，操作員需用校表（biǎo）測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用（yòng）針規緊（jǐn）配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖（tú）加工準尺（chǐ）寸。

（5）下固定板：有鑲（xiāng）件裝配要求（qiú）的（de）尺寸，下固（gù）定板（bǎn）的底部需加工準尺（chǐ）寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準（zhǔn）尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工（gōng）坐標定義（yì）：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況（kuàng）所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加（jiā）工坐標定義與裝夾（jiá）方向標準圖1、2、3)

2. 粗加（jiā）工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂（dǐng）部留工藝台，精加工（gōng）時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模（mó）仁底部，而避免撞花模（mó）仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖（tú）尺寸做（zuò）準尺寸，操作員需用校表測（cè）數（shù）公差保證在（zài）+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加（jiā）工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程（chéng）序做準尺寸數。