​CNC數控（kòng）加工工藝流程（chéng）

加工工序規劃是指整個（gè）工藝過程而言的，不能以某一工序的性（xìng）質（zhì）和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工（gōng）階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精（jīng）加工。

當確定了零件（jiàn）表麵的加工（gōng）方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。 1．加工工序劃分的方法

在數控機（jī）床上（shàng）加工的零件，一般按工序（xù）集（jí）中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用（yòng）刀（dāo）具劃分（fèn）

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序（xù），這種劃分（fèn）方（fāng）法適用於工件的待加工表（biǎo）麵較多的情形（xíng）。加工（gōng）中心常采用這種方法完成。

（2）按工（gōng）件安裝次數（shù）劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這（zhè）種方法適（shì）合於加工內（nèi）容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次（cì）裝夾（jiá）完成全部的加工內容。

（3）按（àn）粗精（jīng）加工劃分

將粗加工（gōng）中完成（chéng）的那一部分工（gōng）藝過程作為（wéi）一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道（dào）工序。這種劃分（fèn）方法適用於零（líng）件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較（jiào）高，需要有（yǒu）效去（qù）除內應力，以及零件加工後變形較大（dà），需要按（àn）粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工序。

對（duì）於加工表麵多而且比較（jiào）複雜的零件，應合理安排數控加工（gōng）、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成（chéng）的（de），這些表麵（miàn）有（yǒu）自己的精度（dù）要求，各表麵之（zhī）間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應（yīng）遵循一定的原（yuán）則。

（1）先粗後精的原則

各表麵（miàn）的加工順序按照粗（cū）加工、半精加工、精加工和光整（zhěng）加工的順序進行，目的是逐步提高（gāo）零件加工表麵的精度和表麵（miàn）質（zhì）量。如果（guǒ）零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按（àn）粗加工、半精加（jiā）工、精加（jiā）工的順序進行，即粗（cū）加工全部（bù）完（wán）成後再進行半（bàn）精加工（gōng）和（hé）精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再（zài）依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置（zhì）精度要求較高的（de）加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精（jīng）度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛（gāng）度、變形（xíng）及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵（miàn）分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一（yī）段時間，使粗加工後的（de）零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變（biàn）形（xíng）程度，這樣有利於（yú）提高零件的（de）加工（gōng）精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵（miàn）加工出來，因為定位基準的表麵（miàn）精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的（de）加工（gōng）過程，總（zǒng）是先對定位基準（zhǔn）麵進行粗加（jiā）工和半精加（jiā）工，必要時（shí）還要（yào）進行精加工，例如，軸類（lèi）零件總是對定位基準麵進行（háng）粗加工（gōng）和（hé）半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按（àn）照（zhào）基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則（zé）來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零（líng）件，平（píng）麵（miàn）輪廓（kuò）尺寸（cùn）較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在（zài）平整的表麵上加工孔，加工（gōng）變得容易一些（xiē），也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃（huá）分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複（fù）雜（zá）的幾（jǐ）何形（xíng）狀；先加工精（jīng）度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工（gōng）平麵，後加工孔。

（4）先內後（hòu）外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度（dù）要（yào）求較高，一（yī）般采（cǎi）用先（xiān）孔後外圓的原則，即先以（yǐ）外圓作為定位基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加（jiā）工外圓，這樣可以保證外（wài）圓和孔之（zhī）間具有（yǒu）較高（gāo）的同軸度要求，而且使用的夾具（jù）結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按（àn）刀具進入加工位置的順序安排加（jiā）工順序.