​數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由（yóu）軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製（zhì）、輸入（rù）/輸出處（chù）理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入（rù）到CNC裝置的有零件（jiàn）程序、控製參數和（hé）補償數據等。常用的輸入方（fāng）式有鍵盤手動輸（shū）入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入（rù）以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零（líng）件加工程序以程序段（duàn）（Block）為單位進（jìn）行處理。每個程序段由（yóu）若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定（dìng）的規則（zé）翻譯成（chéng）CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先（xiān）約定的二進製形（xíng）式）並存放在製（zhì）定（dìng）的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經過預處（chù）理後存放在製定的存儲區的（de）數據進行處理。數據處理一般包括刀具（jù）位置補償、刀具（jù）長度補償、刀（dāo）具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運（yùn）算

插補運算和位置（zhì）控製（zhì）是CNC係統的（de）實時控（kòng）製，一般在（zài）相應的中斷服務程序中進行。

5位置（zhì）控製

位置（zhì）控（kòng）製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論（lùn）位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機（jī），帶（dài）動工作台或刀（dāo）具（jù）移（yí）動，加工出所要求的零件（jiàn）。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置（zhì）操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出（chū）控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝（zhuāng）置與（yǔ）機（jī）床（chuáng）強電之（zhī）間必（bì）須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝（zhuāng）置（zhì）不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯（xiǎn）示主要是（shì）為操作者提供方便。顯示（shì）內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等（děng）。

8診斷

CNC裝（zhuāng）置利用內部（bù）自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷（duàn）。