​五金衝壓件工藝加工原理及工（gōng）藝特性

衝壓件是靠壓（yā）力機和模具對板材、帶材、管材（cái）和型材等施加外力，使（shǐ）之產生塑性（xìng）變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法（fǎ）。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序（xù）兩大類。

衝壓原理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或非金屬在外力作用下產生變形，當外力超過材料的屈服極限（xiàn）後，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度，金屬或非金屬（shǔ）便開始斷裂、分離。冷衝壓就是利（lì）用金屬這（zhè）種性質，使材料在常溫分離或變（biàn）形，從而得到（dào）所（suǒ）需形狀和精度要求的製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝床的衝擊下，能得到形狀複雜的製件。

2)加工後製件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在（zài）材料（liào）損耗不大情（qíng）況下，可得到重量（liàng）輕（qīng）、強（qiáng）度好、剛性好、外表光滑美觀的製件。

4)材料利用率高（gāo）達75%~85%。

5)所用（yòng）材料大多是板（bǎn）料或卷料較易采用機械化及自動（dòng）化設備。高速衝床每分鍾（zhōng）達數百件（jiàn）。

6)操作簡便，勞動強度低。

7)大量生產條件下（xià），製件（jiàn）成本低。

3、冷衝（chōng）壓缺點是對模（mó）具要求較高，模具製造較複雜，不適於小（xiǎo）批量（liàng）生產。

衝壓加工的經濟（jì）性

降低製（zhì）造成本的主要措施

1)提高工藝的合理化水平。

2)設計（jì）各個工件同時（shí）加工的模具。

3)用提高衝壓過程的自動化及高速水平，降低成本。

4)采取提高材料的利用率（lǜ）的方法降低成本。

5)提高模（mó）具設計水平（píng），減少工序，提高模具壽命。

衝壓加工（gōng）工序

根（gēn）據材料總的變形性質，衝（chōng）壓工序分為兩大類五種基本變形方式。

1分離（lí）工序

材料在外力作用下，變形部份的應（yīng）力（lì）超過（guò）了材料的強度極限板料斷裂而分離。

2塑性變形（xíng）工序

板（bǎn）料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未（wèi）達到強度（dù）極限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺（chǐ）寸。

衝壓工序的五種變形

1剪裁、衝裁（cái）

沒封閉（bì）或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬（shǔ）於（yú）此類方式有落料（liào）、衝孔、切邊、切斷、剖切（qiē）、切口等。

2彎曲

將（jiāng）平（píng）的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進（jìn）一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3壓延（yán）

將（jiāng）平的坯料衝壓（yā）成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步（bù）改變。

4成型

用各（gè）種性質的局部變形平改變製件或坯料的形狀。屬於成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷（juàn）圓、整形。

5立體壓製

將體積（jī）作重新分配並（bìng）將（jiāng）材料作一定轉移以改變坯料外（wài）形或高度厚度。

在衝壓件（jiàn）過程中為（wéi）了提高生產率，可以將幾個基本變形方式的工序合並，組成一個新的工序，被稱之為複合工序。