​五金鈑金材料加工（gōng）工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅（xùn）速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對（duì）於任何一個鈑（bǎn）金件來說，它都有一定的加工過（guò）程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料（liào）有冷軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅板、黃銅（tóng）、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作（zuò）用不（bú）同，選用材料不同，一般需從產（chǎn）品及其用途和成本上來考（kǎo）慮。

1、冷軋（zhá）板：主要用電鍍和烤漆件，成本（běn）低，易成型，材料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平（píng）板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主（zhǔ）要不（bú）作表麵處理，成本高，P料用（yòng）於噴塗件。

4、銅：主要用（yòng）導電作用料件，其表麵處理（lǐ）是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成（chéng）本高，有（yǒu）鍍銀（yín），鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大（dà）量用於各種插（chā）箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用（yòng）不作任何表麵處理，成本高。

二、圖（tú）麵審核，要（yào）編寫零件的工藝流程，首先（xiān）要知道零件圖的各種技（jì）術要求，圖麵審核是對（duì）零件工藝流程編寫的最重要環（huán）節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵（miàn）視圖關係，標注是否（fǒu）清楚，齊全，標注（zhù）尺寸單位；

3、裝配關（guān）係，裝配（pèi）要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的（de）翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問（wèn）題反饋與處埋（mái）；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控（kòng）製章。

三、展開注意事項，展開圖（tú）是依據零件圖（3D）展開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方（fāng）式要合（hé），要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及（jí）包邊方式，T=2.0以下（xià）問隙（xì）0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底（dǐ），正差走一半（bàn）；孔形尺寸：正（zhèng）差（chà）走到底（dǐ），負（fù）差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓（yā）鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角（jiǎo）內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（cuò）（相似不對稱）的地方應（yīng）重點提示（shì）；

9、尺寸較多的地方要（yào）加放大圖；

10、需噴塗保護地方須（xū）表示。

四、板金加（jiā）工的工藝流程，根據鈑金件結（jié）構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切（qiē）條（tiáo）料（liào）簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多（duō）步在板材上將零件（jiàn）展開後（hòu）的平板件衝裁成形各種形（xíng）狀料件，其（qí）優（yōu）點是耗費（fèi）工時短，效率高，精度高（gāo），成本低，適用（yòng）大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖（tú）編（biān）寫成NC數拉加工機（jī）床可識別的程（chéng）式，讓其根據這些程式（shì）一（yī）步一刀在平板上衝裁各（gè）構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至（zhì），成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割（gē）方式，在大平板上將（jiāng）其平板的結構（gòu）形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸（jù）床：主要用下鋁型材（cái）、方（fāng）管、圖（tú）管、圓棒料之類，成本（běn）低，精度低。

2、翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個較小的（de）基孔（kǒng）上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板（bǎn）厚比較薄的鈑金加工，增加其強（qiáng）度和螺紋圈（quān）數，避免滑（huá）牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到比正常翻（fān）邊高度（dù）大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板（bǎn）厚，便（biàn）可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形（xíng）的（de）加（jiā）工工序，一（yī）般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔（kǒng）、成（chéng）形等加工方式，其（qí）加（jiā）工（gōng）需要有相應的模具來完成操作（zuò），如衝孔落料模、凸包模、撕裂模（mó）、抽孔模、成（chéng）型模等，操作主要注意位置，方（fāng）向性。

4、壓鉚：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺（luó）釘、鬆不脫等，其是（shì）通過（guò）液壓壓鉚機或衝（chōng）床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折（shé）彎模具完成，它也（yě）有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉（shè）的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定（dìng）義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊（hàn）、手工（gōng）焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊（hàn）

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊（hàn）

c：點焊接等（děng）

d：機器人（rén）焊

焊（hàn）接方式的選用是根據實際（jì）要求和材（cái）質而定（dìng），一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊（hàn）搠；氬弧焊用（yòng）於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省（shěng）工時，提高工作效率和焊接質量，減輕（qīng）工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單邊（biān）V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型（xíng）焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭（tóu）線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強（qiáng）加焊接麵積；

CO2焊：生產（chǎn）率高（gāo），能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深（shēn）淺，溶接速度慢，效率低，生產成（chéng）本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較（jiào）好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅（tóng）、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好（hǎo）。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效（xiào）正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時（shí）效法。