​五金高（gāo）速衝壓模具設計經驗基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步（bù）折彎的,先成形一半,後（hòu）成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小（xiǎo）孔,後衝大孔;先衝落成形周邊（biān）的廢（fèi）料（liào）,再落其它部位的餘（yú）料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那（nà）麼它在衝裁（cái）時,衝子四（sì）周對應料帶（dài）上的部位可（kě）能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓過程中,將會引起受力不（bú）均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱（ruò）,加之受力不均（jun1）,極容易折斷,當然（rán）這僅是大多數情況,有時（shí）根（gēn）據實際（jì）情況需要,小（xiǎo）孔（kǒng）衝隻能排在後（hòu）麵,不過辦法還是有（yǒu）的,如（rú）果衝子厚度實在太小,可（kě）入行（háng）補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用（yòng）在連續模和（hé）落料模上,它（tā）的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果（guǒ）模具先衝定位針孔（kǒng）,接著馬上用引導針導正,一般不（bú）用（yòng）裁邊（biān）了;沒有引導（dǎo）針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模（mó）和厚材裁邊中,定位精度低,它（tā）的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種（zhǒng）衝子頭部有一（yī）個3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡（lǐ）麵,防止跳屑,常（cháng）用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的（de）變羿,其（qí）中V形的作用用（yòng）來卡隹裁（cái）邊廢（fèi）料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝（chōng）子既裁邊又兼落外形.

這種台（tái）階頭部目的起導向作用,減少（shǎo）側（cè）向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由（yóu）於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出（chū）來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在（zài）料帶（dài）上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材（cái）料厚（hòu）度的4/1,這樣（yàng）隻需折（shé）兩下(往上-往（wǎng）下)就可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子（zǐ）和入子頭部的（de）寬（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般（bān）每個廠的（de）各塊模板（bǎn）的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個（gè）料帶槽:其（qí）槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料（liào）板的厚度常隨材料厚度（dù）變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般（bān）不需磨產（chǎn）品槽:因（yīn）為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚（hòu）度一般不變.

5、確（què）導正孔的（de）大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工（gōng）序的精確（què）定位,在工程模（mó）中常用產品（pǐn）零件上的內孔或（huò）外形（xíng）來實現下（xià）一工序的定位（wèi）,若既無內孔,外形又不能用來（lái）定位,那麼隻得借（jiè）助工藝孔了:如第一工程（chéng）打凸胞,第二工程落外（wài）形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速（sù）衝壓模具設計知識