​五金衝壓模具作業的七大特點（diǎn）

(1)生產效率高單位時間內完成（chéng）的零件數量或工藝內容較一般加工方式高（gāo）出數倍（bèi），甚至成百上千倍。而且五金衝壓工（gōng）藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容（róng）組合加工的方式進一步提高（gāo）生產效率。

(2)產品（pǐn）質（zhì）量穩定（dìng）、互換性好采用五金衝壓模具成形產品，影響產品（pǐn）質量變化（huà）的（de）因（yīn）素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾（jiū）正，使產品的質量控製在理想（xiǎng）的範圍之內j產（chǎn）品質量的穩定就可（kě）以有效保證其互換性。良好的（de）互換性是流（liú）水線大批量生產的基（jī）本保證。同時也利於產品的維修、更換。

(3)材料利用率高通（tōng）過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排（pái）、混合、套裁（cái），甚至無廢料排樣的方式，可（kě）以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行（háng）衝壓作（zuò）業時，材料（liào）不需加（jiā）熱。這樣不但可以節約能源，減（jiǎn）少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺（chǐ）寸不穩定。也（yě）可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓作硬化現象的（de）影響，衝件（jiàn）表麵組織（zhī）緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的強度和（hé）剛性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產（chǎn）品很多。能（néng）解決許多一般機械加工無法或難以完成的加（jiā）工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材（cái）料零件的（de）加工成形，五金衝壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低產（chǎn）品的（de）成形過程及基本質量大（dà）多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短（duǎn）期的崗位培訓，即可（kě）上崗操作。