​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把（bǎ）刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時（shí），因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺（luó）紋尺寸變化大、螺紋精度（dù）低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在（zài）數控車床（chuáng）上切削（xuē）加工螺（luó）紋時，分粗、精車刀進行。在加工過（guò）程中，當粗車刀片磨損到（dào）極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重（chóng）新（xīn）換新刀片。這樣能在保證螺（luó）紋切削加工精度的同時，也（yě）降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的（de）對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都（dōu）切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外（wài）圓直徑D，換（huàn）粗（cū）車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外（wài）圓D。用手搖脈衝發生（shēng）器（qì）在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（zhí）(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向（xiàng）進給1～2mm。同樣用手（shǒu）搖脈衝發（fā）生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即（jí）可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車（chē）螺紋（wén）刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟（zhòu）和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會（huì）在切削過程中產（chǎn）生亂扣現象。即使有更多（duō）把刀具切削加工，也同（tóng）樣不會產生亂扣現（xiàn）象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各（gè）把（bǎ）刀具的實際數據。在退（tuì）出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定（dìng）要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選（xuǎn）擇進給（gěi）量0.001mm擋位。