​數控加工傳統丈量、對刀（dāo）方法與專用工具丈量、對刀方法的區（qū）別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法（fǎ）的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺（chǐ）等）進行（háng）的丈量，屬相對丈（zhàng）量，因其丈量基準（zhǔn）為被加工（gōng）麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時（shí）人為丈量操縱隨機性誤差也（yě）較大，這些因素導致丈量結果不準（zhǔn）；另一方麵傳統丈量工具量程（chéng）小、被測工件尺（chǐ）寸、外（wài）形受到限製，很多丈量（liàng）任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機（jī）時較長，影響了機床功（gōng）能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機（jī）床三維測頭進行（háng）的（de）丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機（jī）床裝上測（cè）頭（tóu）後相（xiàng）當於變成了一台手（shǒu）動（dòng）的三測機，而機床主軸（zhóu）的行程即為（wéi）測頭的量程，且不受工件尺寸、外（wài）形的限製，可（kě）以完成幾乎所有的（de）丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量（liàng）及形位公差的（de）丈量等等）。其（qí）與（yǔ）傳統丈量方法相比有以（yǐ）下突出的優點（diǎn）：

1） 丈量精度高（gāo）：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲（shēng）光提示，丈量點坐標在機床CRT上（shàng）數（shù）字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（gāo）（1-2微米），綜上（shàng）所述用（yòng）EP（TP）機床專用測（cè）頭（tóu）可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效（xiào）率高：幾次丈量（liàng）熟練後（hòu）40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比（bǐ）用傳統工具丈（zhàng）量節省至少2/3的（de）占機時間，較高效率地完成丈（zhàng）量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護（hù）行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較（jiào）高的使用壽命。

總之（zhī）這種（zhǒng）機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床（chuáng）的高（gāo）效

高精度特點的（de）發揮，已（yǐ）成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二（èr）.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區（qū）別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀（dāo）韌、試切等方法經多次反（fǎn）複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬（yìng）碰硬刀尖（jiān）易撞壞）；占用機時（shí）多（如試切需反複切量幾次（cì））；人為（wéi）帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床（chuáng）的功能。

2． 用（yòng）ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀（dāo）精度高（gāo）：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可（kě）完成對刀（dāo）；對刀時有聲（shēng）光提示，對刀點坐標在機床（chuáng）CRT上數字化顯示精確直觀，可以（yǐ）避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身（shēn）複位精（jīng）度很高（1-2微米（mǐ）），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決（jué）機上刀具對（duì）刀題目。

2） 對（duì）刀效率高：幾次對刀熟練（liàn）後Z向刀（dāo）長（zhǎng）對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占（zhàn）機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列（liè）電子對刀器均設置較大的過保（bǎo）護行程，可保證刀（dāo）具刀尖（jiān）及（jí）對刀器（qì）的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操（cāo）縱及保養情況（kuàng）下可保證較高的使用壽命。

總之（zhī）這種機（jī）床專用對刀（dāo）器可把繁（fán）瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工（gōng）機上解決刀具對刀不可或缺的一種專（zhuān）用（yòng）工具。