​數控車床加工（gōng）工藝的六大特（tè）點

    數控磨削加工是以數控車床（chuáng）作為基本加工（gōng）設備，數控車（chē）床由電子（zǐ）數字控製設備或電子計算機統一控製加（jiā）工係統各部分的運行。數控磨（mó）削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高（gāo）。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪（lún）線速度達（dá）35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機（jī）床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削（xuē）新工藝的（de）開發，磨削加工的效（xiào）率進一步提（tí）高，在某（mǒu）些工序已取代車、銑、刨削，直接從（cóng）毛坯上加（jiā）工成形。同時，磨粒和工件（jiàn）產生強（qiáng）烈的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而產生大量的磨（mó）削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和很（hěn）低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵（miàn）粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削（xuē）可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量（liàng）多。砂輪是由許許多多的磨粒數控車床組（zǔ）成的，磨粒在砂輪中（zhōng）的分布是雜亂無章、參（cān）差不齊的，切削時多呈負前角（jiǎo）(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑（jìng），因此切削功率大、消耗能機床量（liàng）多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨（mó）粒硬度高，熱穩定性好，不但（dàn）可以加工未淬火鋼、鑄鐵（tiě）和有（yǒu）色金屬（shǔ）等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及（jí）硬質機床合金等硬度很（hěn）高的材料。

    (5)柔性（xìng）高。主（zhǔ）要表現在加（jiā）工（gōng）數（shù）控車床對象的靈活可變性，即通過（guò）更換應用軟（ruǎn）件可以很容易地在一定範圍內從一種（zhǒng）零件的（de）加工更換為（wéi）另一種零件加工的功（gōng）能，這顯（xiǎn）著地縮短了多（duō）品種生產中的設（shè）備調整和生（shēng）產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解（jiě）決數控車床了普通機（jī）床加工自動化程（chéng）度及（jí）加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成（chéng）為功能（néng）完善機床的現代加工方法。