​數控機（jī）床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身（shēn）的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差（chà）有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變（biàn）形。這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素（sù）：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的實際（jì）加工誤差都（dōu）是由加工（gōng）工藝不合理導致，在（zài）保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動編程（chéng）中的數值計算（suàn）

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的（de）因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。