​五金衝壓件加工常見的問題及改善（shàn）措施

衝壓是加工生產中十分重要（yào）的工藝之一，衝壓工廠製成的產品質量會給整個外觀和性（xìng）能打下基礎。因此，衝壓製（zhì）件的質量（liàng）保證一直是機械加工企業非常重視的問（wèn）題。但是在實際生產中，進（jìn）行衝壓過程（chéng）中（zhōng）常會出現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大（dà）家在以後的生產中可以有所借鑒。

一、五金衝壓件的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓（yā）件周（zhōu）邊預料的方（fāng）法，來形成（chéng）衝件的外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建議衝裁（cái）時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折（shé）彎（wān）時衝壓（yā）件產生（shēng）翻料、扭曲的原因及對策。

對於衝壓時產生的衝件（jiàn）的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形（xíng）不（bú）良，需從衝裁下料工位去（qù）解（jiě）決。這主要是由於衝壓件不夠穩定的情況導致，所以，解決的方式是對折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑動（dòng）移動是解決的主要方（fāng）法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生（shēng）產的實際情況（kuàng）來看，通過檢查之間撕裂部位（wèi）、斷口形（xíng）態以及擠傷程度，衝壓拉（lā）伸油廠家“化工”發（fā）現（xiàn）引起製件撕裂、歪斜（xié）主要體現在翻邊（biān）成形工序（xù），因此，這道工序需要給予重視，因（yīn）此這（zhè）工序現象（xiàng）發生的原因主要有：

1、成形工藝參數執行不到（dào）位

在製件（jiàn）成形過程中（zhōng），工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但是，在壓製過程中製件存在質量不穩定的特點，其（qí）原因主要是因為（wéi）加工技術人員（yuán）沒有按照工藝指定要求在這一階段對（duì）機床壓力進行調整，造成穩定（dìng）性出現問題，導（dǎo）致製件質量不穩定。

2、翻邊成（chéng）形模具（jù）設計缺陷

模具為一模雙腔，由於這（zhè）道（dào）工序的內容除了翻邊（biān）之外，還兼備（bèi）形狀（zhuàng）成形內容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形（xíng）要（yào）求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致出（chū）現模具結（jié）構條件成形形成大，壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這主要（yào）是由於涉及人員（yuán）在最初模具設計時，僅考慮到（dào）壓料麵小這一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用（yòng）合適優（yōu）質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠（chǎng）家化工通過分析發現影響衝（chōng）壓拉伸成（chéng）品率的因素大致有（yǒu）衝壓設備的精度、操作（zuò）人員的水平、材料（liào）的性（xìng）能、模具設計（jì）的合理性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影響衝壓拉伸成品率的因素很複雜，而衝壓拉伸油也是影響成敗的重要因素（sù）之一。衝壓拉伸油的專用性很強，適用麵比較窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要仔（zǎi）細地調查清楚以下幾個（gè）方麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄（báo）、彎曲。②工件的（de）材質：鋁、銅、合金、矽鋼片（piàn）。③拉深係數，拉（lā）深次數。④衝壓（yā）拉伸機的噸位、工作速度⑤工件的形狀。