數控車床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺（luó）紋（wén）切削一般有兩種（zhǒng）加工方法（fǎ）：G32直進式切削（xuē）方法和（hé）G76斜進式（shì）切削方法，由於切削方法的不同，編（biān）程方法不同，造成加（jiā）工（gōng）誤差也不同。我們在操縱使用上要仔（zǎi）細分析，爭取加工出精（jīng）度高的零件。

1: 兩種加（jiā）工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方（fāng）式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度（dù）；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於（yú）△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距（jù）。

G76編程切削深度分配方式一般為（wéi）遞減式，其切（qiē）削為單（dān）刃切削，其切削（xuē）深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及（jí）使用

G32直進（jìn）式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削（xuē）刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨（mó）損較快，從（cóng）而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的（de）牙形精度（dù）較高，因此（cǐ）一（yī）般（bān）多用於小螺距螺紋加工。由於其刀（dāo）具（jù）移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長（zhǎng）；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方（fāng）法，由於為（wéi）單側刃加工，加（jiā）工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度較差（chà）。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並（bìng）且切削深度為（wéi）遞減式。因此，此加工方法一般適（shì）用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋（wén）精（jīng）度要求不（bú）高的情況下，此加工方法更（gèng）為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加（jiā）工方法精車。但要留（liú）意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造（zào）成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋（wén）時，恰當地使用（yòng）切削液，可進步生產率和零件質量，切（qiē）削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工（gōng）誤（wù）差。

能在金屬（shǔ）表麵形成薄膜，減少刀具與工（gōng）件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而（ér）降（jiàng）低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根（gēn）據以上作用，我公司經過（guò）多次實驗，采（cǎi）用了“泰倫特化（huà）學有限公司”生產的“微乳化切削液（yè）CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成（chéng）切削液（yè）之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺（quē）陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能（néng）。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗（hào），延長刀具壽命，進步機件表麵（miàn）光潔（jié）度等功效（xiào）。

說明（míng）：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切（qiē）削深度為0.02mm。

螺紋牙高為（wéi）0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程（chéng）和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定。