數控車床車普通螺紋

在數控（kòng）車床上可以車削米製、英寸製、模數和（hé）徑節製四種標準螺紋，無論車削哪（nǎ）一種（zhǒng）螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持（chí）嚴格的運動關係：即主軸（zhóu）每轉一轉（即工件轉一轉（zhuǎn）），刀具應均勻地移動一（yī）個（工件的）導程的距離。以下通（tōng）過對普通螺紋的分析，加強對普（pǔ）通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的（de）加工需（xū）要一（yī）係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺（chǐ）寸（cùn）計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考（kǎo）慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般（bān）根據材料變形能力（lì）小取比螺（luó）紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑（jìng）－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量（liàng）應不斷減少（shǎo），具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具（jù）的（de）裝刀與對刀

車刀安裝得（dé）過高或過低過高，則吃刀到一定（dìng）深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃（kěn）刀現象；過低，則（zé）切屑不易排出，車（chē）刀徑（jìng）向力的方向（xiàng）是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨（qū）向加深，從而把工件抬起，出現（xiàn）啃刀。此（cǐ）時，應（yīng）及時調整車刀高度，使其（qí）刀尖與工（gōng）件的（de）軸（zhóu）線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承（chéng）受車削（xuē）時的切削力，因而產生過大的撓（náo）度，改（gǎi）變了車刀與（yǔ）工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性（xìng）。

普通螺（luó）紋（wén）的對刀方法有試（shì）切法對刀和對刀儀自動對刀（dāo），可以（yǐ）直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設（shè）置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要（yào）求不是（shì）很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺（luó）紋的編程加工

在目前（qián）的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方（fāng）法和G76斜進（jìn）式切（qiē）削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加（jiā）工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的（de）零件。

1、G32直進（jìn）式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切（qiē）削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由（yóu）於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑（jìng）產生誤差；但是其加工的牙形精度較（jiào）高，因此（cǐ）一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程（chéng）來完（wán）成，所以加工程序較長；由於（yú）刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直（zhí）進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀（dāo）刃（rèn）容易損（sǔn）傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀（dāo）尖角發生變化，而造成牙（yá）形精度較差。但由於其（qí）為單側刃工作，刀具（jù）負載較小（xiǎo），排（pái）屑容易，並且（qiě）切（qiē）削深度為遞減式。因此，此加工（gōng）方法一般適（shì）用於大螺距螺紋加（jiā）工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工（gōng）工（gōng）況較好（hǎo），在螺紋精度要求不高的（de）情（qíng）況下，此（cǐ）加工方法更為（wéi）方便。在加工較（jiào）高精度螺紋時，可采用兩（liǎng）刀（dāo）加工完成，既先用G76加工方法（fǎ）進行粗車，然後（hòu）用G32加工方（fāng）法精車。但（dàn）要注意刀具起始點（diǎn）要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷（duàn）螺紋質量及時采（cǎi）取措（cuò）施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反（fǎn）而會使螺紋大徑（jìng）增大，增大量視（shì）材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的（de）切入量則大徑（jìng）成比（bǐ）例減（jiǎn）小，根據這一特點要（yào）正確對（duì）待螺紋的切入量（liàng），防止報廢（fèi）。

普（pǔ）通螺（luó）紋（wén）的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺（luó）紋環（huán）規或塞規來測（cè）量。在測量外螺紋（wén）時，如果螺紋“過端”環規正好旋（xuán）進，而“止端”環規旋不進，則說（shuō）明所加工的螺紋符合要求（qiú），反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其（qí）它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量（liàng）螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節（jiē）徑齒厚，采用量針（zhēn）根據三針測量法測量螺紋中（zhōng）徑。