數控加工傳（chuán）統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳（chuán）統丈量方法與用機床測（cè）頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方（fāng）法是指用（yòng）傳統丈量（liàng）工具（jù）（如千分（fèn）表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬（shǔ）相對（duì）丈量，因其丈量基（jī）準（zhǔn）為被加工麵，而不是直接的主（zhǔ）軸基準，是一種過（guò）度基準，再加上傳統丈（zhàng）量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤（wù）差也較大，這些因素導致丈量結果不（bú）準；另一方麵傳統（tǒng）丈量（liàng）工具量程小、被測工件尺寸、外形受到（dào）限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形（xíng）較（jiào）複雜（zá））用傳統丈量工具完成（chéng）不了，且占用機時（shí）較長，影響了機床（chuáng）功能的發（fā）揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其（qí）定位基準就是主軸的（de）錐（zhuī）孔，機床裝上測頭後相（xiàng）當於變成了一台手動的（de）三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺（chǐ）寸、外形的限製，可（kě）以完（wán）成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的（de）優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗（yàn），隻需（xū）按（àn）簡單規（guī）程操縱（zòng）即可完成丈（zhàng）量；丈量時測頭有聲光提（tí）示，丈量點（diǎn）坐標在機床CRT上數字化顯示精確直（zhí）觀，可以避（bì）免人（rén）為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床（chuáng）專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後（hòu）40秒可測一點，2分鍾內可定（dìng）一孔的中心，可比（bǐ）用傳統工具（jù）丈量節省至少2/3的占機時間（jiān），較高（gāo）效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三（sān）個方向上均設置較大的過（guò）保護行（háng）程，在對測頭正常操縱及保養情（qíng）況（kuàng）下可保證較高的使（shǐ）用壽命。

總之（zhī）這種機床（chuáng）專用測頭可把複雜的（de）靠經驗保證的丈（zhàng）量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別（bié）

1． 傳統（tǒng）對刀方法是用塞尺、塞規、紙（zhǐ）片等（děng），或用劃刀韌、試切等方（fāng）法經多次反（fǎn）複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞（huài））；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為（wéi）帶來（lái）的隨機性誤差大等缺點（diǎn），已經適應不了數控加（jiā）工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係（xì）列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累（lèi）經驗，隻需按簡單規程操縱即（jí）可完成對刀（dāo）；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確（què）直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電（diàn）子對刀器本身複（fù）位精度很高（1-2微米），綜上所述（shù）用ETC係列專用對（duì）刀器可（kě）以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對（duì）刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長（zhǎng）對刀（dāo）隻需35秒即（jí）可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀（dāo））也隻（zhī）需3分（fèn）鍾即可對好，可比用傳（chuán）統工具對刀節（jiē）省至少（shǎo）2/3的占（zhàn）機時間（jiān），較高效率地完成（chéng）對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具（jù）刀尖及對刀器的（de）對刀麵（miàn）免受衝擊破壞，在對對刀器（qì）正常操縱及保養情況（kuàng）下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁（fán）瑣的靠經驗保證的對刀工作簡（jiǎn）單化了，保（bǎo）證（zhèng）了（le）數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上（shàng）解（jiě）決刀具對刀（dāo）不可或缺的一種專用工（gōng）具。