數控卷板機工作原理

卷板機（jī）（RollingMachine）是對板料進行連續（xù）點彎曲的塑形（xíng）機床。

卷（juàn）板機的（de）工作原理

卷板機上輥（gǔn）在兩下輥中央對稱位置通（tōng）過液（yè）壓缸內的（de）液壓油作用於活塞作垂直升（shēng）降運動（dòng），通過主減速機的末級齒輪帶動兩下（xià）輥齒輪齧合作旋轉運動，為卷製板（bǎn）材提供扭矩。卷板機規格平（píng）整的（de）塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根（gēn）下輥、一根上輥)之間，借助上（shàng）輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金屬板（bǎn）經過（guò）多道次連續彎曲，產生永久性的塑性變形，卷製成所需要的園筒、錐筒或它們的一部分。該液壓式三輥卷板機缺點是（shì）板材端部需借助其它設備進行預彎。該卷板機適用於卷板厚度在（zài）50mm以上的大型卷板（bǎn）機，兩下輥下部增加了一排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提高卷製工件精度及機器（qì）整體性能。

卷板機的（de）種類

卷板機由於使用的領域不同，種類（lèi）也就不同。從輥數上分（fèn）三輥卷板機和四輥（gǔn）卷板機。三輥又分對稱式（shì）三輥卷板機，水平下調式三棍卷板機，弧線下調式卷板機，上輥萬能式三輥卷板機。從傳動上分機械式和液壓（yā）式。

從卷板機的發展上說，上輥（gǔn）萬能式最落後，水平下調式略先進，弧線（xiàn）下調式最高級。

大（dà）型上輥萬能式卷板機

大型上輥（gǔn）萬能式卷（juàn）板機（jī）主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工（gōng）藝，高精（jīng）度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎（wān）曲工藝軟件，人機對（duì）話窗口，彎曲（qǔ）過程自動（dòng）補償（cháng）。單人操作，高效安全便（biàn）捷豐富的彎曲（qǔ）形狀具有卷（juàn）製O型、U型、多段R等不同的形狀（zhuàng）多...

中型上輥萬能式卷板機（jī）

中型上輥萬（wàn）能式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲（qǔ）工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控（kòng）製人（rén）機對話控（kòng）製界（jiè）麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程（chéng）自動補償。單人操作，高效安全便捷豐（fēng）富的彎（wān）曲形狀具有卷製O型、U型（xíng）、多段R等不同的形狀多...

小型上輥萬能式卷板機

小型（xíng）上輥萬（wàn）能式卷板機主要特點:超群製（zhì）品精度獨特的彎曲工藝，高（gāo）精度端部（bù）預彎，連續（xù）彎曲無後角，彎曲（qǔ）過程數字控製人機對話控製界麵，高效智（zhì）能（néng）操作物（wù）理彎曲工藝（yì）軟件（jiàn），人機對話窗口，彎曲過（guò）程自動補償。單（dān）人操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...

船舶（bó）專用三輥對稱式卷板（bǎn）機

船舶專用三輥對稱式卷板（bǎn）機主要特（tè）點:超群製品精度獨特的彎曲工藝（yì），高（gāo）精度端部預彎，連（lián）續彎（wān）曲（qǔ）無後角，彎曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操（cāo）作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷（juàn）製O型（xíng）、U型、多段R等不同的形...

油（yóu）罐車用上輥（gǔn）數控萬能（néng）式卷板機

油罐車用上輥數控萬能（néng）式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎（wān）曲無後角，彎（wān）曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動（dòng）補償。單人（rén）操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製（zhì）O型、U型、多段R等不同...

三輥卷板機

三輥卷（juàn）板機有機械式和液壓（yā）式：機械式三輥卷板機分為對稱和非對稱（chēng）

機械式三輥對（duì）稱式卷板機：機械式三輥對稱式卷板機性能特點：該機結構型式為三輥對稱式，上輥在兩下輥（gǔn）中央對稱位置作垂直升降運動，通過絲杆絲母蝸杆傳動而（ér）獲（huò）得，兩下輥作旋（xuán）轉運動，通過（guò）減速機的輸出齒輪與下輥（gǔn）齒輪齧合，為卷（juàn）製板材提供扭矩。該機缺點是板材端部需借助其它設備進（jìn）行預彎。

機械三輥非對（duì）稱式卷板機：

機械三輥非對稱式（shì）卷（juàn）板機主要特點：該機結（jié）構型式為三輥非對稱式，上輥為主傳動（dòng），下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，並通過下輥齒輪與上輥齒輪（lún）齧合，同時作為主傳動；邊輥作傾升降（jiàng）運動，具有預彎和（hé）卷圓雙重功能。結構緊湊，操作維修方便。技術參數（shù）：規格型號卷板最厚度

液壓式（shì）三輥卷板機：

液壓式三輥（gǔn）對（duì）稱卷（juàn）板（bǎn）機主要特點：該機上輥可以垂直升降，垂（chuí）直升降的液壓傳動，通過液（yè）壓缸內的液壓油（yóu）作用活塞杆而獲（huò）得；下輥（gǔn）作旋轉驅動，通過減速機輸出齒輪齧合，為卷板提供扭矩，下輥下部有托輥，並可調節。上輥呈（chéng）鼓形狀（zhuàng），提高製品（pǐn）的直線度（dù），適用於超長規格各種截麵形狀罐

該機為上調式對稱式三輥數控卷板機，可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定範（fàn）圍內的錐形工件，本機種兩下輥為主動輥，上輥為從動輥。它廣泛使用於造（zào）船、鍋爐、航空（kōng）、水（shuǐ）電、化工、金屬結構及機械製造行業。

該機適合用於金屬板材的彎（wān）曲變形（xíng），可卷製圓形，弧形和一定範圍內的錐形工件，並（bìng）有板材端部預彎（wān）功能，本機型兩個下輥為主動輥可水平移（yí）動，上輥為從動輥可上下移動，移動方式有機（jī）械式和液壓式，傳動軸均采用萬向連軸器連接（jiē）。

W11係列機械式三輥（gǔn）對稱式數控卷板機

W11係列機械式三輥（gǔn）對稱式數控卷板機性能特點：該機結構型式為三輥對稱式，上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動，通過絲杆絲母蝸杆傳動而獲得，兩（liǎng）下輥作旋轉運動，通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合，為卷製板材提供扭矩。該機缺點是板（bǎn）材端部需借助其它設備進行預彎。主要技術參...

W11係列機械三輥非對稱（chēng）式數控卷（juàn）板機

W11係列機械三輥非對稱式數控卷板（bǎn）機主要特點：該機結構型式為三輥非對稱式，上輥為主傳動，下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，並（bìng）通過下輥齒輪與上輥（gǔn）齒輪齧合，同時作為主傳動；邊輥作傾升降運（yùn）動，具有預彎和卷圓（yuán）雙重功能。結構（gòu）緊湊（còu），操作維修方便（biàn）。技術參數：規格型號卷板最厚度mm卷...

W11係列液（yè）壓式三輥對稱數控卷板（bǎn）機

W11係列液壓式三輥對（duì）稱數控卷板機主要特點：該機上輥可以（yǐ）垂直升降，垂直升降的液（yè）壓傳動，通過（guò）液壓缸內的液壓油作用活塞杆（gǎn）而獲得；下輥作旋轉（zhuǎn）驅動，通過減速機輸出齒輪齧合，為卷板提供扭矩，下輥（gǔn）下（xià）部有托輥，並（bìng）可調節。上輥呈鼓形狀，提高製品的直線度，適用於（yú）超長規格各種（zhǒng）截麵形狀罐...數控卷板機安全操作規程

1、數（shù）控卷板機必須有專人負責管理。

2、操作人員必須熟悉數控卷板機的（de）結構（gòu）性能和使（shǐ）用方法，經負責管理人（rén）員同（tóng）意後，方可進行操作。

3、開機前要仔細檢查安全裝置是否（fǒu）完好。

4、操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和（hé）傳動部件及工件上。

5、工作中（zhōng）斷後（hòu），應將離合器打（dǎ）至（zhì）空檔。

6、多（duō）人協同作業必須要有專人指揮。

7、嚴禁超負荷工作。

8、上輥的升降（jiàng）翻轉軸承的傾倒複位及上輥的平衡（héng），須在主（zhǔ）傳動停機後進行。

9、工作場地禁止亂堆工件及雜（zá）物，做到時刻保持機床及場地清潔。

10、作業完畢，應切斷電源，並鎖好電源箱數控卷板機保養規程

1、根據機器潤滑示意圖中規定，按要（yào）求對各油杯潤滑和人工潤滑點（diǎn）進行加油。

2、按數控（kòng）卷板（bǎn）機規定的參（cān）數進行卷板，卷板厚度20mm，最大（dà）長度2500mm,卷板材料的屈服極限小於250Mpa。

3、接通電（diàn）源後（hòu），進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現象。

4、嚴格（gé）按卷板加工程序和操作方（fāng）法進行操作，在上輥升（shēng）降到極限（xiàn）位置時，要十分注意設備的安全運行。

5、當主傳動停機後，方（fāng）可進行上輥的升降，翻轉軸（zhóu）承的（de）傾倒複（fù）位和上輥的翹起。

6、在運行過程中，若（ruò）發現有不規則的噪音、衝擊（jī）等不正常現象，應立即停機檢查。

7、操作中各人員要互相協調，聽（tīng）從（cóng）卷板負責人的指揮，沒有口令，禁止開動機器。

8、進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起（qǐ）卷進。

9、用行車（chē）起吊鋼板或卷筒時，注意不（bú）要和機器（qì）發生碰撞（zhuàng）。

卷板結（jié）束後，做（zuò）到（dào）工完料盡場地清（qīng），並做好設備的維護保養（yǎng）工作，及時關閉（bì）電源。