數控原理及（jí）操作

數控技（jì）術（shù）是綜合（hé）了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電力電子技術及現代機械製造技術等的柔性製造自動化（huà）技術。

本章所述的數控（kòng）技術，是指（zhǐ）應用於機床的（de）數控技術，它反映了當代數控技術發展的（de）現狀、趨（qū）向及包括的主要內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技（jì）術全部內（nèi）容，而僅（jǐn）限於：

1）采用了（le）先進微處（chù）理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機（jī）床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交（jiāo）流及直流進給電機和主軸電機以及相應的反（fǎn）饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元件的程序（xù）編製，而不包括數（shù）控係統的係（xì）統程序編製及可編程控製器的編程技（jì）術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算（suàn）機數字（zì）控製的（de）意思（sī），這裏（lǐ）最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控（kòng）製如何切削。切（qiē）削什麽呢（ne）？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知（zhī）道刀具對材（cái）料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等（děng），需要（yào）技能有（yǒu）：金屬（shǔ）材料，刀具材料和種類，刀（dāo）具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏（lǐ）有很多。

要知道這把刀切（qiē）削這塊金屬材料（liào）應該給什麽樣（yàng）的轉（zhuǎn）速。每分種可以（yǐ）跑多少毫米，每層能（néng）加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是純（chún）軟件問（wèn）題，如何（hé）切削，想好了，分析透了，就要軟件去控（kòng）製，產生想（xiǎng）的切削方式。

選（xuǎn）擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次設置好（hǎo），如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀（dāo）具，加工範（fàn）圍控製等。

這部分就（jiù）是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想（xiǎng）學的都可（kě）以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻（zhī）是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多（duō）少（shǎo），下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控（kòng）上崗通（tōng）是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所（suǒ）謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟（shú）悉了刀（dāo）具對材料的切削能力，了解了軟件能（néng）控製，接下來就是怎麽樣切削才（cái）好的問題。比如想（xiǎng）切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵或者一（yī）個角落，怎麽走刀（dāo）才走（zǒu）的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮（liàng）不漂亮（liàng），會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要有（yǒu）具備實際加工經驗的師傅以工（gōng）作經驗對（duì）個個形狀（zhuàng）的情況逐個分析。真正學好數控核（hé）心在第三步，工（gōng）藝分析（xī），很多機構（gòu）講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切（qiē）削有普通銑床（加工中心）或車床的多（duō）看，親自體驗最好，無銑床（加工（gōng）中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的（de）切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多（duō）。不怕吃苦（kǔ），做二（èr）個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編（biān）程（chéng）軟件（jiàn）和仿（fǎng）真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多（duō）編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如（rú）何（hé）學習

1.金屬切削（xuē）部分有條件的（de）多看，多實踐，沒條件的（de）找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可（kě）以直接購買上崗通教（jiāo）程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去（qù）谘詢有經驗（yàn）的工程師可以少走很多彎路（lù），避免犯不必要的錯誤！

車床分有對（duì）刀器和沒有對刀器,但（dàn）是對（duì）刀原理都一樣,先說沒有對刀器（qì）的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如（rú）車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號（hào）把光標移到X輸入X...按（àn）測量（liàng）機床就知道這個刀位上的刀尖位置（zhì）了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向（xiàng）碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣（yàng）所有刀都有（yǒu）了記錄,確定加工（gōng）零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一（yī）把刀決定工（gōng）件原點.

這樣（yàng）對刀要記住（zhù）對（duì）刀前要先讀刀.

有個比較（jiào）方便的方法,就是（shì）用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上（shàng）對,同樣輸入夾頭外徑就可以了（le）.

如果有對刀器就方便（biàn）多（duō）了,對刀（dāo）器就相當於一個（gè）固定的對刀（dāo）試切工件,刀（dāo）具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀（dāo）器的.節約時間.