數控車床螺紋切削加工

在目前的數（shù）控車床中，螺紋切削一般（bān）有兩種加工方法：G32直進式切（qiē）削方法和G76斜（xié）進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不（bú）同。我們在操（cāo）縱使用上要仔細分（fèn）析，爭取加工出精度高的（de）零件。

1: 兩種加工方法（fǎ）的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為（wéi）常量值，雙刃切削，其每次切（qiē）削深度一般（bān）由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複（fù）次（cì）數；

r：倒角寬（kuān）度（dù）；

a：刀尖（jiān）角度；

△dmin：最小切削深度，當（dāng）每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於（yú）△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削（xuē）方式；

k：螺紋牙（yá）高；

△d：第一次切削的切（qiē）削（xuē）深度；

l：螺距（jù）。

G76編程切（qiē）削深（shēn）度（dù）分配方（fāng）式一般為遞減式，其切削為（wéi）單刃切削，其切削深度由控製係（xì）統來計（jì）算給出。

加工誤差分析（xī）及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃（rèn）同時工作，切削力較大（dà），而且排削困難，因（yīn）此在切削時，兩切削刃輕（qīng）易磨損。在切削螺距較大的螺（luó）紋時（shí），由於切（qiē）削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產（chǎn）生誤差；但是其加（jiā）工的牙形（xíng）精度較高，因此一般多（duō）用（yòng）於小（xiǎo）螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來（lái）完成，所（suǒ）以加工（gōng）程序較長（zhǎng）；由於刀刃輕易磨損，因此加工中（zhōng）要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損（sǔn）傷和磨損，使（shǐ）加工的螺紋麵不直，刀（dāo）尖角發生變化，而造成牙形精（jīng）度較差。但（dàn）由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為（wéi）遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋（wén）加工。由於此加工（gōng）方法（fǎ）排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下（xià），此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用（yòng）兩刀加工完成，既（jì）先用G76加工方法進行粗車，然（rán）後用G32加工方法（fǎ）精車。但要留意（yì）刀具起始點要正確（què），不（bú）然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液（yè）使用

車削螺紋時，恰當地（dì）使用切削（xuē）液（yè），可進步生產率和零件質量，切削液的主（zhǔ）要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加（jiā）工（gōng）誤差（chà）。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀（dāo）具與（yǔ）工件的（de）摩擦，並（bìng）可（kě）衝走（zǒu）鐵屑，從而降低工（gōng）件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切（qiē）削液（yè）進（jìn）進金屬縫隙，能幫助刀具（jù）順利（lì）切削。

根據以上作用，我公司經過多（duō）次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微（wēi）乳化切削液CCF-10”。這（zhè）種切削液（yè）是繼（jì）乳化液、合成切削液之後，水（shuǐ）基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機（jī）床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻（què）、清洗、防鏽性能（néng）。與其他（tā）的切（qiē）削（xuē）液相（xiàng）比，它有進步加工效率，減少動（dòng）力（lì）消耗，延長刀（dāo）具壽命，進步機件表麵光潔度等功（gōng）效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明（míng）顯看到G32編程和G76編程的（de）區別（bié），在（zài）工作中要看工件要求的精度來確定（dìng）。