數控加（jiā）工中心常見15種故障及解（jiě）決對策（cè）

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇開關接觸不良

2、手輪倍率選擇開關（guān）接觸不良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪連接線折斷（duàn）

解決對策：

1、進入係統診斷觀察軸選開關對應觸點情況（kuàng）（連接線完（wán）好情況），如損壞更換

開關即可解決

2、進入係統（tǒng）診斷觀察倍率（lǜ）開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

3、摘下脈衝盤測量（liàng）電（diàn）源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是（shì）否正常。如（rú）損壞

更換

4、進入係統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連接線各觸點與入進（jìn）係統端子（zǐ）對應點間是否（fǒu）通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱（xiāng）體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸（zhóu）承損壞（huài）

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電機與絲杆頭連接（jiē）變形，不同軸心

5、柱內重錘（chuí）上下導向（xiàng）導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條與導輪（lún）磨損振動

7、軸帶輪與電機（jī）端帶輪不平行

8、主軸皮帶損壞，變（biàn）形

解決（jué）對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢（jiǎn）測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可（kě）

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺（sì）服增益，共振抑製，負（fù）載慣量）

4、從新校正連結器位（wèi）置，或更換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪（lún）磨損情況，校正（zhèng）重錘平衡，上黃（huáng）油潤（rùn）滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正（zhèng）

8、檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵（bèng）故（gù）障

原因：

1、導軌油（yóu）泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路損（sǔn）壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買（mǎi）導軌油質量超標

6、導軌油泵打油時間設置有誤

7、切削油泵過載電箱內斷路器跳開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵（bèng）單向閥（fá）損壞

10、切削油泵電機線圈短路（lù）

11、切削油泵電機向相反

解決對策：

1、注入導軌油（yóu）即可

2、檢測油（yóu）壓閥是否壓（yā）力不足，如損壞更換

3、檢測機床（chuáng）各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有（yǒu）損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換符合油泵要求合格導軌油

6、從新（xīn）設置正確打油時間

7、檢（jiǎn）測導軌（guǐ）油泵是否完好後，從（cóng）新（xīn）複位短路

8、尋找漏（lòu）氣處接頭，從新連接（jiē）後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢（jiǎn）測電機線圈更換切（qiē）削油泵電機

11、校正切削（xuē）油泵電機向，即（jí）可

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙（xì）補償不（bú）正確

2、XYZ向主鑲條鬆（sōng）動

3、XYZ軸承有（yǒu）損壞

4、機（jī）身機械幾何精度（dù）偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加工參數調整不當（dāng）

7、客戶編程程序（xù）有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨損

解決對策：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調整各軸（zhóu）主鑲條鬆緊情況，觀（guān）測係（xì）統負載情況調整至最（zuì）佳狀態

3、檢測軸承情況，如損壞更（gèng）換

4、大理石角尺，球杆儀檢（jiǎn）測各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修複更換

6、調整伺服位置環，速度環增益（yì），負（fù）載慣量比，加工精度係（xì）數，加減速時間常數

7、優（yōu）化，調整編程（chéng）工藝

8、借助激光幹（gàn）涉（shè）儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損（sǔn）壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主（zhǔ）軸彈片（piàn）損壞（huài）

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折（shé）斷

8、打刀（dāo）缸油杯缺（quē）油

9、客戶刀柄（bǐng）拉丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作（zuò）情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動（dòng）作情況，損壞更（gèng）換

3、檢測彈片損壞程度，更換彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好，損（sǔn）壞或磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度（dù），損壞更（gèng）換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀（dāo）缸油杯注油

8、安裝符合（hé）標準拉丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原點開關觸頭被卡死不能動作

2、原點擋塊不（bú）能壓（yā）住原點開關到開關動作（zuò）位置

3、原點開關進水（shuǐ）導致開關觸點生接觸不好

4、原點開關（guān）線路斷（duàn）開或輸入信號源故障

5、PLC輸入點燒（shāo）壞

對策：

1、清理被（bèi）卡住部位，使其活（huó）動（dòng）部位動作順暢，或者更換行（háng）程開關

2、調整行（háng）程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋（dǎng）塊順利壓到開（kāi）關動作位置（zhì）

3、更換行程開（kāi）關並做好防（fáng）水措施

4、檢查（chá）開關線路有無（wú）斷路短路，有無信號源（yuán）(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點，做好參數設（shè）置,並（bìng）修改PLC程式

七、機（jī）床正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警，在未（wèi）回（huí）零前操（cāo）作機床可能會出現，因（yīn）沒回零前係統（tǒng）

沒有固定機械坐標係而是隨意定位，且軟（ruǎn）限位無效，故操（cāo）作機床前必須先回零點

原因：

1、行程開關觸（chù）頭被壓住，卡住(過行程)

2、行程開關損壞

3、行程開關（guān）線路出現斷路，短路和無信號源

4、限（xiàn）位擋塊不能壓住開關觸點（diǎn）到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置（zhì），或清理開（kāi）關觸頭

2、更換行程開（kāi）關

3、檢查行程開關線路有無（wú）短路，短路有則重新處理。檢查（chá）信號源(+24V直流電（diàn）源)

4、調整行程開關安裝位置，使（shǐ）之能被正（zhèng）常壓上開關觸頭至動作（zuò）位置

5、更換I/O板上（shàng）的輸入點並做好參數設置，修改PLC程式（shì）

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不（bú）足

2．鬆刀按鈕接觸不良（liáng）或線（xiàn）路斷路（lù）

3．鬆刀按（àn）鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀（dāo）缸油杯缺油

8．打刀缸（gāng）故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可（kě）

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修（xiū）改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式

5．電（diàn）磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣（qì）、活塞（sāi）不動作，則更換閥體

6．調整打刀量至（zhì）鬆刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸（gāng）內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無法修複則更換打刀缸

九、三軸運轉時聲音異常

原（yuán）因：

1．軸承有故障

2．絲杆母線與導軌不平（píng）衡

3．耐磨（mó）片嚴（yán）重磨損（sǔn）導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益不相配（pèi）

對策：

1．更（gèng）換軸承

2．校正絲（sī）杆母（mǔ）線

3．重新貼（tiē）耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺（sì）服增益參數使之能與機械相配

十、潤滑故障

原（yuán）因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞

對策：

1．添加潤滑油到上限線位置

2．調整打油時間為32分鍾（zhōng）打油16秒

3．若能調（diào）整可調節卸壓速度，無法調節則要更（gèng）換之（zhī）

4．檢查油管油路（lù）接口並處理好

5．更換單向閥（fá）

6．更換（huàn）潤（rùn）滑泵

7．更換控製（zhì）電（diàn）路板

8．若在緊急情況則在I/F診斷中（zhōng）強（qiáng）製M64S為1A，E60為32後機床暫時能工作

十一、程（chéng）式不能傳輸（shū）,出（chū）現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊（hàn），插頭有無插好

2．電腦傳輸軟件側參數應與機（jī）床側一致

3．更換電腦試（shì）傳輸

4．接地是否穩定

十二、刀庫問（wèn）題

原因：

1．換刀過程中突然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫（kù）不能出來

3．換刀過程中不能鬆刀（dāo）

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反向旋時差（chà）半個刀位

6．換（huàn）刀時，出現（xiàn）鬆刀、緊刀（dāo）錯誤報警（jǐng）

7．換（huàn）過程中還刀時，主軸（zhóu）側聲音（yīn）很響

8．換完後，主（zhǔ）軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策（cè）：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後（hòu）退信號有無到（dào）位，刀庫進出電磁（cí）閥線路及PLC有無（wú）輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼電器有（yǒu）無損壞等現象

5．刀庫電機刹車（chē）機構鬆動無法正（zhèng）常刹車

6．檢查氣壓（yā），氣（qì）缸有無完（wán）全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太多（duō）(以剛好有信號輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程序(宏程序O9999)

十（shí）三、機床不能上電

原因（yīn）：

1．電（diàn）源總開關三相接觸不良或開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關電源有無電壓輸出（chū）(+24V)

B．係統上電開關接（jiē）觸不好（hǎo），斷（duàn）電（diàn）開關斷路

C．係統上電繼電接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流（liú）接觸，係統上電繼（jì）電器有故（gù）障（zhàng）

F．斷路器有（yǒu）無跳閘G．係統是否工作正常完成準備或Z軸驅動器有無損壞無自（zì）動（dòng）上電信號輸出

十四、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電（diàn）源相序有無接反

3．交流接（jiē）觸、繼電器有無燒壞（huài）

4．麵板按鈕開關有無輸入（rù）信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查吹氣繼電（diàn）器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號