數控機床加工常見的（de）8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機（jī）床、工具係統和刀具管理是（shì）發揮數（shù）控機（jī）床加（jiā）工效率、保證（zhèng）加工質量的基（jī）礎。所以（yǐ）數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接（jiē）的關係。以下是數控加工過（guò）程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有（yǒu）很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找（zhǎo）到問題切入點，也可（kě）以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方（fāng）法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為（wéi）參考依據（jù）。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不（bú）平穩（wěn），調整（zhěng）水平，打下基礎，固定平穩;機械產生（shēng）爬行的原因（yīn）為拖（tuō）板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應注意（yì）保養，上下（xià）班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加（jiā）工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床（chuáng）放置的（de）水（shuǐ）平沒調整好（hǎo），一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀（dāo）現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水（shuǐ）平（píng）儀調（diào）整機床的水平（píng）度（dù），打下（xià）紮（zhā）實的地基，把機床固定好提高其韌性（xìng）;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整（zhěng）尾座。

3、驅動器相位（wèi）燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故（gù）障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位（wèi）精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化（huà），此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損（sǔn）嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個（gè）固定循環程序，檢查拖（tuō）板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精度，調（diào）整機械（xiè）或更換刀架;用百分表檢測加（jiā）工工件後（hòu）是否準確回到程序起點，若可（kě）以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速（sù）定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編（biān）輯的程序錯誤，頭、尾沒（méi）有呼應或沒取消（xiāo）刀補就結束（shù）了；

係統的電（diàn）子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切（qiē）削加減速度和時間使驅動器和電機在額定（dìng）的運（yùn）行頻率下正常工作;在出現機（jī）床磨（mó）損後產生拖板、絲杆鶴（hè）軸承過緊卡死，則必須重新調整修（xiū）複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部（bù）的渦輪蝸（wō）杆（gǎn）是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等（děng）;如果是程序原因造成的，則必須修改程（chéng）序，按照工件（jiàn）圖紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝，按（àn）照說明書（shū）的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否（fǒu）設置合理，特別是電（diàn）子齒輪和（hé）步距（jù）角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓（yuán）弧效（xiào）果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不（bú）合理，進給速度過（guò）大，使圓弧加工失步（bù）；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找（zhǎo）出（chū）產生（shēng）共振的（de）部件，改變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮工（gōng）件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速（sù）率（lǜ）F不可設置（zhì）過大;機床是否安裝牢固，放置平（píng）穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產（chǎn）中，偶爾出現工件超差

故障原因

必（bì）須認真檢查工裝夾（jiá）具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾（jiá）的可靠性，由於裝夾（jiá）引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判（pàn）現象;

數（shù）控（kòng）係統可（kě）能受到外界電源的（de）波動或受（shòu）到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致使驅動接受多餘的（de）脈衝（chōng）驅動電機奪走或少（shǎo）走現象。

解決（jué）方案：

了（le）解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的（de）措施，如：強電場幹擾的強電電纜與（yǔ）弱電信號的信號線隔離，加入抗（kàng）幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查（chá）地（dì）線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一（yī）切抗幹擾措施避免係統受（shòu）幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其（qí）它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程（chéng）序的參數是否合理，是否在預定的軌跡（jì）內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該功能（néng）的客觀因素。

8、工件（jiàn）的每道工（gōng）序（xù）都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統（tǒng）參數設（shè）置不合理；

配置設置不當；

機械傳（chuán）動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查（chá）程序使用的指令是否按說明書規定的要求（qiú）軌跡（jì）執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便（biàn）觀察其結果，掌握（wò）其規律;檢查係（xì）統參（cān）數是否設置（zhì）合理或被認為改動;有關的機床配置在連（lián）接計（jì）算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有（yǒu）損壞，齒輪耦合（hé）是否均勻，檢查是否存在周（zhōu）期性，規律性故障現象，若有則檢查其關（guān）鍵部分並給予排除（chú）。