數控（kòng）機床CNC裝置的工作過程

    CNC數（shù）控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵（miàn）從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節（jiē）來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入（rù）

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償（cháng）數據等。常用（yòng）的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡（kǎ）輸入、磁盤（pán）輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入（rù）以及網（wǎng）絡通信（xìn）方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處（chù）理程序將零件加工（gōng）程序以程序段（Block）為單位進行（háng）處（chù）理。每（měi）個程序段由若幹代碼（mǎ）組成。計算機通過譯碼（mǎ）程序（xù）識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置（zhì）能夠識別的數據形（xíng）式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器（qì））內。

3數據處理

    數據處理（lǐ）程序的任務就是將經過預（yù）處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包（bāo）括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助（zhù）功能處理。

4插補運算（suàn）

    插補運算和（hé）位置（zhì）控製是CNC係統的（de）實時控製，一般在（zài）相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置控製的任務是在每（měi）個采樣周期內，將插補計算得到的理論（lùn）位置與工作台實（shí）際反饋位置相比較，根據其差值控（kòng）製進給電動機，帶動（dòng）工作台（tái）或（huò）刀具移動，加工出所要求的（de）零件。

6輸入/輸（shū）出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關（guān）信號、機床電（diàn）氣信號的輸入/輸出（chū）控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光（guāng）電（diàn）隔離電路進行（háng）隔離，確保CNC裝置不（bú）受強電信號（hào）的影響。

7顯示（shì）

    CNC裝置的顯示主要（yào）是為（wéi）操（cāo）作者提供方便（biàn）。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床（chuáng）狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自（zì）診斷程序進行故（gù）障診斷，主要包括啟動診斷和在（zài）線診斷。