​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下（xià）幾個方麵

一、  不可抗拒（jù）因素：

  1.機床本身的穩定度。

如（rú）果不是新（xīn）機床或（huò）者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本（běn）身（shēn）所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行（háng）PMC恢（huī）複，所以略去不（bú）提。

  2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工藝:

其實大部（bù）分的實（shí）際加工誤差（chà）都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使（shǐ）用中（zhōng）“減少（shǎo）裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成（chéng）加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深（shēn）孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性（xìng）能，使切（qiē）削效率（lǜ）最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在（zài）大部分生產都是（shì）自動（dòng）編程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個（gè）字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使（shǐ）精度（dù）誤差的幾項因素。希望小（xiǎo）夥（huǒ）伴們受益哦~