影響數控機（jī）床（chuáng）加工精（jīng）度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各（gè）樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活（huó）帶（dài）來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很（hěn）關（guān）心的事情。

1．數控機（jī）床加工（gōng）中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置（zhì）誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵（miàn）之間的相（xiàng）互位置相（xiàng）對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機（jī）床加工中的位置誤差通常指死區（qū）誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時（shí）由於傳動時產（chǎn）生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要（yào）克服摩擦力等因素導致產生位置（zhì）誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是（shì）很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢（jiǎn）測裝置的精度和係（xì）統的（de）速度放（fàng）大（dà）係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產（chǎn）生的熱量（liàng）等外（wài）界因素的影響（xiǎng）下，機床的幾何（hé）精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變（biàn）形，從而導致產生幾何誤（wù）差。據研究，數控機床產生（shēng）幾何誤（wù）差的主要原因無外乎以下兩種：內（nèi）部因素（sù）和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機（jī）床本身的因素導（dǎo）致的（de）幾何誤差，如機（jī）床（chuáng）的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境（jìng）和（hé）加工過（guò）程中的熱變形等（děng）因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形，從而產生幾何誤差，影響（xiǎng）了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加（jiā）工中（zhōng）由於機（jī）床定位導致（zhì）的加（jiā）工精度誤差

通過長期的零部件加（jiā）工的數據分析和實踐操作看出（chū），機床定位對於數控機床（chuáng）的加工精（jīng）度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機（jī）床的（de）進給係統是影響定（dìng）位精度的主要環節。數控機床的進給係（xì）統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度（dù）與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機（jī）床通（tōng）常可（kě）以通過定（dìng）位檢測裝置防止進給係統（tǒng）中（zhōng）的主（zhǔ）要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數（shù）控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件（jiàn）和精（jīng）密設備的零部件對加工精度的要求（qiú）非常高，提高（gāo）數控機床（chuáng）的（de）加工精度（dù）是解決問題的關鍵（jiàn）所（suǒ）在。通過廣泛的研究與分（fèn）析（xī）得出，提高數控機床的加工（gōng）精（jīng）度的對策大致有（yǒu）以下幾種方法：

2.1 通過控製數控（kòng）機床的（de）原（yuán）始誤差（chà）提高加工精度

數控（kòng）機床加工過程中，誤差本身是不可避（bì）免的，被加工零件與數（shù）控機床之間存在必然的誤差， 這種一（yī）定存（cún）在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度（dù），控製數控機床的原始誤差是重要對策之一（yī）。針對產（chǎn）生（shēng）原（yuán）始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的（de）改進措施。機械零件在加（jiā）工過（guò）程（chéng）中，數（shù）控機床的位置精度、幾何（hé）精度對零部件的加工精度有重要（yào）影響，要通過位（wèi）置控製和幾何精度控製來減（jiǎn）少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中（zhōng）產生的變形誤差，要用風（fēng）冷（lěng）、水冷等（děng）方法控製加（jiā）工過程中的熱變形，減少熱變（biàn）形誤（wù）差帶來的加工精度影響（xiǎng）。同時對於位置誤差，要（yào）合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚（pēi）料形狀選擇合理的夾具， 有必（bì）要（yào）的情（qíng）況下要針對零部件（jiàn）的形狀尺寸專門設計夾具，避（bì）免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部（bù）件避免定位誤差

機床的（de）定位（wèi）精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係（xì）統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設（shè）計數控機床時，要合理選擇（zé）核心部件（jiàn），例如在選（xuǎn）擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當（dāng）充（chōng）分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技（jì）術。滾珠絲杠的支撐同樣不可（kě）忽視，滾珠絲杠的支撐與（yǔ）係統的傳動精度密切相關（guān），滾珠絲杠的（de）支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加（jiā）工精度有重要影響，通常選用高（gāo）精度的固（gù）定和支撐方式。並（bìng）且（qiě）設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈（liàn），作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在（zài）跟隨刀架運動時，也會（huì）產生一定（dìng）的振動，這種振（zhèn）動，會直接傳遞到（dào）刀具上，最終會對加（jiā）工（gōng）精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶（dài）來的影響降低到最低。

另外，易格（gé）斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合（hé）高速及（jí）高加速度場（chǎng）合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行（háng）業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進（jìn）行加（jiā）工過程全程實（shí）時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采（cǎi）集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。