​CNC加工中心維護保養方法，工（gōng）廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保（bǎo）持機床加工精（jīng）度（dù）的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工（gōng）作必須從（cóng）工廠的管理層（céng）麵高度（dù）重視並執行（háng）！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負（fù）責（zé）設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負（fù）責設備的維（wéi）修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各（gè）操作員及設備維護等方麵的監（jiān）督。

▌ 數控設備使用之基本要（yào）求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的（de）場所（suǒ）；

2、避（bì）免陽光的直接照射和其它（tā）熱輻射，精密數控設（shè）備要遠離振（zhèn）動大（dà）的設備，如（rú）衝床、鍛壓設（shè）備等（děng）；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一（yī）般采用專線供電（如（rú）從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩（wěn）壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電（diàn）氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須（xū）先（xiān）預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的（de）機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢（chàng）通（tōng）；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央（yāng）位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護（hù）保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸（zhóu）錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤（rùn）滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液（yè）是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查（chá）主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸（zhóu）內錐孔（kǒng），並噴上輕（qīng）質油；

6、清潔刀庫（kù）刀臂和刀具，尤其是（shì）刀爪；

7、檢（jiǎn）查全部信（xìn）號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常（cháng）；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周（zhōu）保養

1、清洗熱交換器的空氣（qì）濾網，冷卻泵（bèng）、潤滑（huá）油泵濾網；

2、檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔（jié）；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔（jié）壓縮氣體中的雜（zá）質和水份，檢查油霧分離（lí）器中（zhōng）的油量，檢查各路電磁閥的工作是（shì）否正常，檢查氣動係統中的密（mì）封性，因為氣（qì）路係統的好壞直接（jiē）影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰（huī）塵汙物進入數控裝置內部。在機加（jiā）車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵（chén）甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或（huò）電子器件上，容（róng）易引（yǐn）起元器間絕緣電阻（zǔ）下降，甚至導致元器件及電路（lù）板損壞（huài）。

▌ 每月保（bǎo）養

1、檢測軸軌道潤滑情況（kuàng），軌（guǐ）道麵必須保證（zhèng）潤（rùn）滑（huá）良好；

2、檢查、清潔極（jí）限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油（yóu）是否足夠，不（bú）足及時添加；

4、檢查機器上的（de）指示牌（pái）與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭（tóu），滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效（xiào）果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異（yì）常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接（jiē）頭、插座、開（kāi）關是否正常；

7、檢查所有按（àn）鍵是否靈敏正常；

8、檢查（chá）調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程（chéng）師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性（xìng），確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等（děng）元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線（xiàn）是否鬆動，噪音是否過大，找出（chū）原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會（huì）導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關頻繁跳（tiào）閘（zhá），應及時找（zhǎo）出原因（yīn）並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精（jīng）度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的（de）垂直度不好會影響加（jiā）工工件的平行（háng）度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機（jī）與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪聲，影響機床的傳動精（jīng）度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽命；

7、檢查（chá）各（gè）軸的防（fáng）護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌（guǐ）的磨損，若有較（jiào）大的變形，不但會加重機床的負（fù）載，還會對導軌造（zào）成較大的（de）傷（shāng）害；

8、絲杆的（de）校直，由於（yú）有些用戶在機床發生碰撞後或（huò）塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然（rán）狀態，再（zài）遵照維修規程安裝絲杆，以（yǐ）保證絲（sī）杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機（jī）床主軸的帶（dài）傳動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔（dàng）轉換時的故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵（miàn）粗（cū）糙度，使切削轉（zhuǎn）矩降底；

10、刀庫的清潔與調整（zhěng）。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調（diào）整主軸定向（xiàng）橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動（dòng）部（bù）件處添加潤滑油脂；

11、防（fáng）止係統過熱：應該（gāi）檢查數控櫃上（shàng）的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風（fēng）道過濾器是否有堵塞現（xiàn）象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清（qīng）理，會引（yǐn）起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口、接頭（tóu）螺絲螺帽是否鬆動脫落，網（wǎng）線是否（fǒu）插穩，路由器（qì）清潔維護等；

13、直流電動機電（diàn）刷的（de）定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至造（zào）成電機損（sǔn）壞。為此，應對電動機（jī）電刷（shuā）進行定期（qī）檢查和更換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每年檢查一（yī）次；

14、定（dìng）期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維（wéi）護電（diàn）路，以（yǐ）保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應（yīng）每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防（fáng）更換時（shí）RAM內信（xìn）息丟失；

15、清（qīng）潔（jié）控製櫃內電氣元件、檢查、緊固（gù）接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔（jié）操（cāo）作麵板內部元件（jiàn）、電路板、風扇、檢查插接件緊固（gù）狀態。