模具圖紙繪製經驗！

一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮（suō）水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像（xiàng）的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬（shǔ）於前模（mó）的線條刪除在後模，應把不（bú）屬於後模（mó）的線修刪除。

二、成品在（zài）模（mó）具裏應遵循分中的原（yuán）則

，特別是對（duì）稱（chēng）的，成（chéng）品如果不分中（zhōng），到工場加工時（shí）很（hěn）可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必（bì）須避開入水（shuǐ），無法（fǎ）避開時要加水口（kǒu）鐵。

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為（wéi）潛水時，

應有足夠的潛水位置，成品至（zhì）CORE邊15-50mm，成（chéng）品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品（pǐn）可參考（kǎo）下表經驗數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數（shù）值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五（wǔ）、藏CORE（內模料）深度（dù）28mm以上

，前後模內模（mó）料厚度與製品的平（píng）麵投影麵積有關，一般製品可參考（kǎo）下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製品（pǐn）平麵投影麵積（jī） 前模內模料厚（hòu）度A+型腔深度（dù） 後模內（nèi）模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度一般比頂針極寬（kuān）或窄5—10mm，最（zuì）低限度成品膠位應在頂針板內（nèi）不影響落頂針，CORE料邊（biān）至模胚邊一般（bān）應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出（chū）多個CAVITY時，內（nèi）模料（liào）大小不超過200×200mm。

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。

八、任何一種塑膠入水位置應避免從（cóng）唧（jī）咀直行入型（xíng）腔。

九、鏡麵透明之啤塑（K料（liào）、亞加力、PC等）應注意

，冷（lěng）料（liào）井入水（shuǐ）流量及入水位置不能直衡（héng）（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品（pǐn）表麵避免產生氣級流雲。

（1）選（xuǎn）模胚的一般原則：

    當（dāng）模（mó）胚（pēi）闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模（mó）胚口（kǒu）型（xíng），模胚闊度在（zài）250—350mm時，用直力有麵板模胚（T型（xíng））。模胚闊度在400mm以（yǐ）上並且有行位（wèi）時用直力有麵板模胚T型，沒有行（háng）位時用直力無麵板模胚（H型）有力模（mó）胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底（dǐ）麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心（xīn）“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字（zì）型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時（shí），可考慮開通框或選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚，A板不（bú）應用（yòng）通框，當A板（bǎn）開框深（shēn）度較（jiào）深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順利頂出產品（pǐn），並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂（dǐng）出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模（mó）坑；

    模板（bǎn）四邊（biān）都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按模（mó）胚大小或（huò）高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減（jiǎn）少。

    有推板的模胚，一定不可（kě）以前模道柱後模導套（tào）；

    前模模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右（yòu），當模胚無麵（miàn）板時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加（jiā）40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等於後模開框深度40—50mm左（zuǒ）右，（可在模胚（pēi）資（zī）料上查（chá）到標準托板厚度，一般是（shì）無需用托（tuō）板；

    當內模料（liào）鑲CORE是圓形時，選用（yòng）有托（tuō）板的模胚；

    當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才（cái）可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加（jiā）長（zhǎng）導柱；

    使（shǐ）用（yòng）頂針（zhēn）板導柱（zhù）時（shí），必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導（dǎo）柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用範圍見下表，導（dǎo）柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數基準

    當一模出（chū）多個CAVITY時，標數應以模具（jù）中心為標（biāo）數基準（zhǔn），成品標數（shù）基準應和成品圖標數基準（zhǔn）一致當成品標數基準點與模具中心對稱時，應按對（duì）稱於（yú）模具中（zhōng）心標數基準，當一模內有多塊內（nèi）模料，一內（nèi）模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應（yīng）按對稱於內模料（liào）標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數首選分中標數，無（wú）法分中標數（shù）時，才從內模料單邊標數（shù），如（rú）以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數（shù）基準（OFFSET偏（piān）孔）；

    當一模雙出（chū）一（yī）個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準，角（jiǎo）為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明了，一般把（bǎ）模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運（yùn）水數單獨（dú）放在一起，當有行位時，行位數應和運（yùn）水數放在一起，標數應完整，特別（bié）是鋼料（liào）大小，厚度及（jí）成品在（zài）模圖（tú）裏的位置不（bú）可缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數（shù）基準跟排位圖（tú）一（yī）致，排位圖確定通（tōng）過後，未經工程人（rén）員許可，不（bú）可隨意改動師傅（fù）位（標數基準（zhǔn））。

（3）當模具是硬（yìng）模

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料（liào）分中標數（shù）。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水（shuǐ）時要注意是否成品的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針（zhēn）間的距離應有3—4mm以上（shàng），運水塞（sāi）頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適（shì），若以運水孔的直徑為D，即運（yùn）水的中心（xīn）距離（lí）為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向（xiàng）設置，以防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係統（tǒng）必須流徑內模中

（鈹鋼模內模在A、B模板（bǎn）上直通即可）並於運水（出入口分別打上（shàng）清楚編號，M/OUT字，設計指定的行位必須上運水、運水（shuǐ）孔一般不小於特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走外圈，一（yī）般走“U”“C”形或“一”直通才可，較（jiào）深（shēn）時要走BAEFCE，運水（shuǐ）在將要走模之前（qián）才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上（shàng）有孔（kǒng）等（děng）采（cǎi）用側向抽芯即行（háng）位出模（mó）；

（7）當成品側壁不允許有出模角時應采用側（cè）向抽芯即行位出模；

    行位（wèi）分（fèn）內側抽芯和外側抽芯，按前後模又可分為前模行位（行位在前模板內滑動）和後（hòu）模行位（行位在後模板內滑動）前模行位常用較（jiào）杯形式，因結（jié）構簡單。當不能采用較杯開式時，必須（xū）設計特殊結構的模胚，即麵板與A板間應有一次分型；

（8）有行位之模具

，行位鑲入後（hòu）模深度，一般不（bú）可小於25mm，行位特別小時可作20mm，當（dāng）並排出兩行時，行位之間應有小於20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注（zhù）意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選（xuǎn）取，角度太小易（yì）燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊（shū）情況下不可超過30度，壓雞斜度（dù）應比（bǐ）邊（biān）角（jiǎo）度大（dà）2度，當行位很高時作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。

    當滑塊（kuài）脫模後留在滑槽內的滑（huá）塊，長度不得小於總長的二分之（zhī）三，本規定滑塊脫模後必須全部留在滑槽內（nèi）。

沒滑塊鑲入（rù）後模深為（wéi）H翼仔（zǎi）寬度為（wéi）B厚（hòu）度為C滑塊截麵各（gè）部位相（xiàng）關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當（dāng）行位必須向模具中心抽芯時

，內側行位必須作限條（tiáo）（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位（wèi），行（háng）膠位（wèi）時要注意行位的分模線，行西半球一般有（yǒu）10度啤把定位（wèi），封膠位不可大於5mm，當行位隻行一根針時，應采用擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料（liào），當行位（wèi）要（yào）封膠位時（shí），鋼料跟內模料，行位（wèi）封膠位時（shí），用（yòng）王（wáng）牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當（dāng）行位行針孔，而圓（yuán）心正好在分型麵上時，必須在後模料（liào）上作（zuò）一虎口（kǒu），以保證鑽（zuàn）孔（kǒng）時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力（lì）出；

    （14）行位（wèi）底要鑼（磨）油坑，油坑為平（píng）行四邊形（xíng），深度（dù）為（wéi）0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位（wèi）回位，可以采用（yòng）波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回位，首選朝兩側行，其次朝地行，若有四（sì）麵都（dōu）要行位時，行（háng）位（wèi）才朝天位行，且要作（zuò）老鼠尾（wěi）結（jié）構保證行位不會回位（wèi）。

    （16）當行位底下落有頂針時，必須（xū）安裝（zhuāng）早回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文（wén）釘針（垃圾釘）全部用（yòng） 或 ，入水位置不能（néng）直行，如有冬（dōng）菇頭則由各菇頭（tóu）入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

    （19）苦ABS等其它（tā）塑膠，當頂出力很（hěn）小且成品上不允許（xǔ）留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘（dìng）頂出；

    （20）頂針應（yīng）落在不影響成品外觀及最有利於成品出（chū）模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針應盡量（liàng）落（luò）在較平的地方，如果分型口可斜度較大時（shí），頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力（lì），或在不影響（xiǎng）功能的情況下（xià）加大箭腳或頂（dǐng）針柱（zhù）；

    （22）局部羽較深（shēn）時，由於脫模力大，輕易頂白（bái）或頂（dǐng）穿，在不影響（xiǎng）功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品（pǐn）且膠位較厚（hòu）時采（cǎi）用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內位時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶（hù）要求主骨兩（liǎng）測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位（wèi）柱等深孔部（bù）位一般落司筒或在柱兩（liǎng）側傍骨出頂針柱，實（shí）心柱底不要落頂針（zhēn），可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一般（bān）應有（yǒu）1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕（diāo）刻模)一律采（cǎi）用垃圾（jī）釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落（luò）在公仔較平整（zhěng）無花紋的部位，方便（biàn）披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開（kāi）膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在水（shuǐ）口轉角處應落水口釘；

（28）司（sī）筒（tǒng）底部用壓（yā）塊或無頭螺絲等作定位用；

    （29）所有（yǒu）釘針、司筒（tǒng）針、司筒及水口扣針必須於子（zǐ）頭部及相對應頂針位為（wéi）上對（duì）應文編號；

    （30）有（yǒu）方（fāng）向文頂針，司筒頭（tóu）要做（zuò）（磨）單邊或雙（shuāng）邊（biān）管位以（yǐ）防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針。一（yī）般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成（chéng）品特別大時可落Φ1/2”，或視需要落更大（dà）的頂針。落頂針時應（yīng）落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較大（dà），頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂（dǐng）針柱，頭箭腳（jiǎo）等；

    （32）頂針圖拿數（shù）要準確且（qiě）要（yào）拿整（zhěng）數，最多可給一位小數，要（yào）小（xiǎo）心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有（yǒu）1—2mm距離頂針圖的（de）標數基準要和排位圖的方向（xiàng）一樣；

    （33）落撐頭時應（yīng）注（zhù）意不要與頂針、頂（dǐng）棍孔幹步，由於（yú）改模時可能（néng）要加多幾支頂針，落撐頭時（shí）要注意可能要加（jiā）頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須（xū）配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般（bān）用（yòng）Φ5/8”視模（mó）具也可（kě）使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀（jǔ）；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺（luó）絲深（shēn）度（dù）應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長度一（yī）般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺（luó）絲有（yǒu）牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確（què）的裝配關係畫，而不能隨便算數；

    （36）撐頭（tóu）（支承柱）必（bì）須用（yòng）螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊（kuài）高出（chū）0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在（zài） 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右（yòu），撐頭用黃牌銅或高碳銅製位.

    （37）收模內螺絲，原則上前模（mó）收於（yú）四個角上，螺絲中（zhōng）心離鋼料邊10mm，後模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但（dàn）又不（bú）可以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而收（shōu）限條（GIB）之螺絲視行（háng）位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回（huí）程彈弓：模（mó）胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩（liǎng）根，模（mó）胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視模具大小直（zhí）徑可取（qǔ）Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直（zhí）邊，彈弓最大壓縮量不（bú）可（kě）超過其自由長度的40%頂針板退到最後時（shí），彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮（suō）量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落直（zhí）邊，直徑一般（bān）用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍（lán）牌彈簧，除設計特別要（yào）求（qiú）外，不（bú）許使用其（qí）他彈弓孔應大於彈（dàn）弓直徑最小2mm左右，B板深（shēn）訂15—20mm；

    （40）入水（shuǐ）水口能作（zuò）圓形時必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由於入水水口不可（kě）開在推板或（huò）水口板上，水口必須作成V字（zì）形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等於最大寬度的三分之二，如（rú）果水口有分（fèn）支，主水口與分水口不可（kě）以一樣粗，分水口應比（bǐ）主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影（yǐng）響啤（pí）塑前提下，水（shuǐ）口應盡可能作小些，並且由於水口太細（xì）而影（yǐng）響到啤塑時，加大（dà）水口很（hěn）容（róng）易而（ér）改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應（yīng）作輔助流道，流道把成（chéng）品連成一體，直（zhí）徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數以決於熔料流程（chéng）C力製品膠位（wèi）原（yuán）度TM比值，一般（bān）每（měi）個（gè）入水點的控製數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值（zhí）不得大於100，具體入水點數，還得按製品形狀，膠料熔融後的（de）粘滯度等因素加以調整；

    （42）頂棍孔按（àn）模（mó）大小或圖（tú）紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料加工；

（43）推板與鑲（xiāng）件啤把配位（wèi）斜度一般5度—10度，本公司一律（lǜ）7度；

    （44）模圖（tú）SECTION VIEW的畫法：完（wán）整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各一個，一（yī）般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺（luó）絲、縱向SECTION VIEW審回針中（zhōng）托司，唧咀，彈弓（gōng）屬於模胚的零（líng）件隻畫一（yī）次即可，撐頭及頂針（zhēn）可以不（bú）畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不（bú）可交雜一起，不可避免時可各畫一半或幹脆不畫撐（chēng）頭或頂針，但不可使圖麵看起來（lái）過於空（kōng）曠（kuàng），應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖（tú）在電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖（tú）一個在後模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦裏（lǐ）調出一個標準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一（yī）個幅完整的模圖，還需要（yào）在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模圖時不要移動前模圖及後模圖的相對位置，更不要將（jiāng）它旋轉，為（wéi）方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖（tú）紙時，如果不能在一張紙（zhǐ）上打印完所有的視圖，應該把（bǎ）前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在（zài）一起並且上下位（wèi）置不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的二分（fèn）之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打（dǎ）上幾號板（bǎn）還要按客戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模（mó）數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易（yì）粘前模時，應使用前模縮CORE方（fāng）式脫模，一般選用（yòng）無（wú）水口板的細水口板的細小口模（mó）胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被（bèi）扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一定距離後栓打螺絲限位，扣（kòu）雞被打開，再開A、B板之後完成（chéng）脫模（mó）；

    後模縮CORE成品扣位加工在後模型芯，不是（shì）主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可（kě）活動，縮CORE的內（nèi）CORE固定在托板上實際上是不能（néng）活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧（huáng）頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位，A、B板之（zhī）間繼續打開之後完成（chéng）脫模（mó）；

（48）當（dāng）成品後模有扣位需（xū）要強行（háng）脫模時

，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加工在後模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打（dǎ）螺絲限位，彈簧頂出，開模（mó）時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈（dàn）簧的力量打開，之後完成（chéng）脫模此時如果入水形（xíng）式為潛（qián）前模入水輕易刮花成品表麵，可增加一（yī）機構，保證A、B板之（zhī）間打開一定距離之後，B板再浮起實現（xiàn）縮CORE，或者增加一扣雞，開模時（shí）由於A、B板之間被（bèi）扣雞（jī）扣死（sǐ），B板與托板之間先行打開實現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限（xiàn）位，扣雞被打（dǎ）開，再（zài）開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強（qiáng）行脫模時，扣位處向（xiàng）內側變形脫出；

    後（hòu）模縮CORE成品（pǐn）上（shàng）有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時（shí）也（yě）用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成品外表（biǎo）麵在後模成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完成打開後，將（jiāng）成品和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側變形脫出；

    後（hòu）模縮CORE並具有斜頂時，開模順序（xù）與後模縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須隨著頂（dǐng）出，否（fǒu）則斜頂被拉壞應在回針（zhēn）上作一（yī）介子（zǐ）以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次工模啟運時一定要先用試運（yùn）水泵測（cè）試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運（yùn）前必須檢驗整套模外表清（qīng）潔（jié），用膠紙（zhǐ）封口；