​CNC數控（kòng）加工常用的三種補償（cháng）方法

在（zài）數控加工（gōng）中有（yǒu）三種補償：這三種補償基本上能解（jiě）決在加工（gōng）中因刀具形狀而產生的軌跡問題。下麵是三種補償在一般加工編程中的（de）應用。

一、刀具長度補償：

1．刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。我們在對一個零件編程的時候，首先要指定（dìng）零件的編程中心，然後才能建立工件編（biān）程坐標係（xì），而此坐標係隻是一個工件（jiàn）坐標係，零點一般在工件上。長度補償隻是和Z坐標有關，它不象X、Y平麵內的編程零點，因為刀具是由主（zhǔ）軸錐孔（kǒng）定位而不改（gǎi）變（biàn），對於Z坐（zuò）標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如（rú），我們要鑽一個深為50mm的孔，然後攻絲深為45mm，分別用一把長為（wéi）250mm的鑽頭和一把長（zhǎng）為350mm的絲錐（zhuī）。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設（shè）定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩（liǎng）把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鑽頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件（jiàn）。此時如果（guǒ）設定刀具補償，把絲錐（zhuī）和（hé）鑽頭（tóu）的長度進行補償，此時機床零點設定之後，即使絲錐（zhuī）和（hé）鑽頭（tóu）長度不同，因補償的存在，在調用絲錐工作時（shí），零點Z坐標已經自動向Z+（或Z）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。

2.刀（dāo）具（jù）長度補償（cháng）的工作使用刀具長度補償是通過執行含有G43（G44）和H指令來實現的，同時我們給（gěi）出一個Z坐標值，這樣刀具在補償之後移動到離（lí）工件表麵距離為Z的地方。另外一個指令G49是取消G43（G44）指令（lìng）的，其實我們不必使用這個指令，因為每把刀具都（dōu）有自己（jǐ）的長度補償（cháng），當換刀時，利（lì）用G43（G44）H指令賦予了自己的（de）刀長補償而（ér）自（zì）動（dòng）取消了前（qián）一（yī）把刀具的長度補償。

3.刀具長度補（bǔ）償的（de）兩種方（fāng）式

1）用刀具的（de）實際長度作為刀（dāo）長的補償（推薦使用這種方式）。使用（yòng）刀長作為補償就是（shì）使用對（duì）刀儀測量刀具的長度，然後把這個數值輸入到刀具長度補（bǔ）償（cháng）寄存器中，作為刀長補償。使用刀具長度作為刀長補（bǔ）償的理（lǐ）由如下：

首先，使用刀具長（zhǎng）度作為刀長補償，可以避免在不同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。這樣（yàng）一把刀具用在不同的工件上也不用修（xiū）改刀長偏置。在這種情況下（xià），可以按照一定的刀具編號規則，給每（měi）一把（bǎ）刀具作檔案（àn），用一個（gè）小標牌寫上每把刀（dāo）具的相關參數，包括刀（dāo）具的長度、半徑等資（zī）料，事實上許多大型的機械加工（gōng）型企業對數（shù）控加工設備的刀具管理都采用這種辦法。這對於那些專門設有刀具管理（lǐ）部門的公司來說，就用不著和操作工麵對麵（miàn）地（dì）告訴刀具的參數了，同時即使因刀庫容量原因（yīn）把刀具取下來等下次重新裝上時，隻需根據標牌上的刀長數值作為（wéi）刀具長度補償（cháng）而不（bú）需再進行測量。

其次，使用刀具（jù）長度（dù）作（zuò）為刀長補（bǔ）償，可以讓機床一邊進行加工運行，一邊在對刀儀上進行其他（tā）刀具的長度測（cè）量（liàng），而不必因為在機床上對（duì）刀而占用機床運行時間，這樣可以充分發揮加工中心的效率。這樣主軸移動到編程Z坐標點時，就是主軸（zhóu）坐標加上（或減去）刀具長度補償後的Z坐標數值。

2）利用刀尖在Z方向上與編程零點（diǎn）的距離值（有正負之分）作為補償值。這種方法適用於機床隻有一個人操（cāo）作（zuò）而沒有（yǒu）足（zú）夠的時間（jiān）來利用對刀儀測量刀具的長度時使用（yòng）。這樣做當（dāng）用（yòng）一把刀加工另外的工（gōng）件時就要重新進行（háng）刀長補償的設置。使用這種方法進行刀長補償時，補償值就是主軸從機床Z坐標零點移動到（dào）工件編程零點時的刀尖（jiān）移動距離，因此此補償值總是負值而且很大。

二、刀（dāo）具半徑（jìng）補償：

1.刀（dāo）具半徑補償的（de）概念正像使用了刀具長（zhǎng）度補償在編程時（shí）基本上不用考慮刀具的（de）長度（dù）一（yī）樣，因為有了刀具半徑補償，我們在編程時可以不要考慮太多刀（dāo）具（jù）的直徑大小了。刀長補償對所有的刀具都適用，而刀具半徑補償則一般（bān）隻（zhī）用於銑刀（dāo）類（lèi）刀具。當銑刀加工工件的外或內（nèi）輪廓時，就用得上刀具半徑補償，當（dāng）用端麵銑刀加（jiā）工工件的端麵時則隻（zhī）需刀具長度補償。因為刀具半徑（jìng）補償是一個比較難以理解和使用的一個指令，所以在編（biān）程（chéng）中很多人不（bú）願使用它。但是我們一旦理解和掌握了它，使用起來對我們的（de）編程（chéng）和加工將帶來很大（dà）的方（fāng）便。

2.刀具半徑補償（cháng）的使用刀具半徑補（bǔ）償的使用是（shì）通過指令G41、G42來執行的。補償有兩個方向，即沿刀具切削進給方（fāng）向垂直方向的左麵和右麵進行補償，符合左右手定則；G41是左補償，符合（hé）左手定則；G42是右補償，符合右手定則，如圖3所示。圖3刀具半徑補償使用（yòng）的左右手定則在使用G41、G42進行半徑補償時，應特別注意使補償有效的刀具移動方向與坐標。刀具半徑（jìng）補償（cháng）的起刀位置很（hěn）重要，如果使用不當刀（dāo）具所加工的路徑容易出錯

三、夾具偏置補償：

正像刀具長度補償和半徑（jìng）補償一樣讓編程者可以（yǐ）不用考慮刀具的長短和大小，夾具偏置可以讓編程者不考慮工件夾具的位置而使（shǐ）用夾具偏置。

當（dāng）一台（tái）加工中心在加工小的工件時，工裝（zhuāng）上一次可以裝（zhuāng）夾幾個工件，編程者不用考慮每一個工件在編程（chéng）時（shí）的坐標零點，而隻需按照各自（zì）的編程零點進行編程，然後使用夾具（jù）偏置來移動機床在（zài）每一個工件上的編程零點。夾具偏置是使用夾具偏置指令G54～G59來執行的。還有一種方法就是使用G92指令設定坐標係。當一個工件加工完成之後（hòu），加工下一個工件時使用G92來重新設定新的工件坐標係。上麵是在數控加工中常用的三種補償，它給我（wǒ）們的編程和加工帶來很大的方（fāng）便，能大大地提高工作（zuò）效（xiào）率。