鉗（qián）工在精密零件加（jiā）工中的技巧

1 前言（yán）

鉗（qián）工是利用工具來手工操作以完成機械加工的（de）修理、裝（zhuāng）配作業的一種（zhǒng）工種,其用途隨著機械設備的發展而（ér）不斷地擴大,對（duì）其零件加工的技術特別（bié）是精密零件加工工藝（yì）、技術的要（yào）求不斷地（dì）提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采（cǎi）取列舉的方式,結合現有的精密儀器（qì）、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內（nèi）的精密零件加工（gōng）技巧,以便於能夠從根（gēn）本上緩解（jiě）精密部件加工工藝、技術與設備儀器（qì）的各項需求之間的矛盾,推動機械化（huà）、智能化（huà）設備在（zài）工業生產、日常生活中的發展,提高（gāo）社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工（gōng）是一種對工藝要（yào）求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切（qiē）削加工（gōng）,而其（qí）因有適用麵（miàn）廣（guǎng）、操作方便、加工工藝與方（fāng）法靈活多樣等特征而成為了機械設（shè）備製造（zào）、維修中不可或缺的、特殊的、替代性（xìng）弱的加（jiā）工工種；主要的作業範圍包（bāo）括了銼削（xuē）、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削（xuē）、矯正、鉚接等,常用（yòng）的設（shè）備及種類主要有台虎鉗（qián）、台式（shì）鑽床、鉗工（gōng）工（gōng）作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床（chuáng）等。雖然我國（guó）目（mù）前鉗工的加工工藝與（yǔ）技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強（qiáng）度（dù）大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與（yǔ）推廣,然而目前的測量工具與（yǔ）加工（gōng）經驗的集錦為鉗工（gōng）在製造業特別是精密儀器、部件的（de）製造、維修領域帶來了（le）新的發展機會。

3 鉗工在精密零（líng）件中的加工技巧

3.1 精密（mì）零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺（chǐ）寸（cùn）精準度不高

在對精密零（líng）件進行鋸（jù）割時,常常因為左手與右（yòu）手之間（jiān）的協調用力不（bú）均、尺寸控製的責任（rèn）心（xīn）不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成（chéng）了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距（jù）基本在3-4mm以上)、表（biǎo）麵粗糙,不符合儀器、設（shè）備的精密要求。據鋸割（gē）技能實訓的相關數據來（lái）看,鋸割尺寸（cùn）存（cún）在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來（lái）看不（bú）符（fú）合精密零件標準的大約有21%以（yǐ）上（shàng）。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位（wèi）置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適（shì）宜、加工控製力與壓力不（bú）合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線（xiàn）與加工界麵不符合（hé）等因素（sù）導致了零件加工中鋸縫歪斜（xié）、鋸（jù）口不平衡、鋸條（tiáo）折斷（duàn）等（děng）問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件（jiàn）的製造（zào）效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於（yú）精密儀器或者需（xū）要精密零件（jiàn）的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊（hàn）帶（dài）的加工技巧

焊帶作為設備的精密部（bù）件,其所需的材料規格較高,一（yī）般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工（gōng）具,其技巧除了需要事先製作兩（liǎng）塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝（zhuāng）在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣（yàng）的加工技巧,不（bú）僅能夠充（chōng）分（fèn）滿足設計圖紙的需求,還能夠（gòu）提高部件的生產效率和質量,減（jiǎn）少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技（jì）巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而（ér）導致（zhì）了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測（cè）量工（gōng）具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時（shí）還可以設計一種裝夾胎具,在（zài）加工（gōng）時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣（yàng）不（bú）僅提（tí）高了開口槽的剛（gāng）性（xìng）,減少了（le）變形的（de）幾率,還（hái）能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電（diàn）阻散熱片的加（jiā）工技巧（qiǎo）

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強（qiáng）、適用範圍最廣的（de）一（yī）種零件（jiàn）,其所采用的材料大多是厚（hòu）度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝（chōng）壓定型（xíng）,是（shì）為了克服衝壓（yā）定（dìng）型過程中的（de）尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙（ài）,結合逐（zhú）漸（jiàn）進步的材（cái）料技（jì）術（shù）,可以將加工材料換成（chéng）CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減（jiǎn）少（shǎo）了材料的損毀及（jí）其成本,還能夠提高產品的（de）質（zhì）量,改善表觀質量,為小批量（liàng）生產提供了新（xīn）的思路。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正弦規是杠杆（gǎn）表配合校驗工作錐度或（huò）角（jiǎo）度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精（jīng）密量具,由兩個精密圓柱和（hé）一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時（shí）,將（jiāng）其（qí）放在正（zhèng）弦規（guī）的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件（jiàn）進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與（yǔ）被測工件尺寸（cùn）之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密（mì）零件的形位與尺寸的公差,能夠精（jīng）準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工（gōng）件的精準數（shù）據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基（jī）本上是相關（guān）設備的關鍵性組成部分,對內（nèi）在的使用質量與外在的美觀都要求較高（gāo）,這就需要在零件出爐後進行包裝時（shí）采用獨立密封（fēng）包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業（yè）)和吹幹,用棉（mián）花進行隔離。這樣就（jiù）能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其（qí）一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的（de）重要工序,是（shì）機械製造中曆史最長的一種金（jīn）屬加工（gōng）技（jì）術,主（zhǔ）要分為機械設備（bèi）維修、零部件製造和裝配兩大類。在精（jīng）密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝（zhuāng）配時零件的功能與尺寸規（guī）格和出廠時略（luè）有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂（liè）等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械（xiè）設備製造的（de）精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量（liàng）工具(如正弦規測量)與方法（fǎ）,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模（mó）具拋光和（hé）潤滑、設（shè）計裝（zhuāng）夾模具、引（yǐn）進（jìn）新（xīn）型加工材料、改（gǎi）善加工（gōng）工藝的流程等方式（shì）進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改（gǎi）善（shàn）器件表觀,減（jiǎn）少零件製造維修的成本,增加（jiā）其使用的（de）時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步（bù）的進程。