數控車床螺紋切削加工

在目（mù）前的數控車床中，螺紋切削一（yī）般有（yǒu）兩種加（jiā）工方法：G32直進（jìn）式切削方法（fǎ）和G76斜進（jìn）式切削方法，由（yóu）於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在（zài）操縱使用上要仔細分析（xī），爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡（jìn）對編程；U、W用（yòng）於相對編程；F為螺距（jù）；

G32編程切削深度分配方式一般為常（cháng）量值，雙刃切（qiē）削，其每次切削深度一般由編程職員編程（chéng）給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說（shuō）明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度（dù）；

△dmin：最小切削深度，當每（měi）次切削深度（dù）（△d·n?-△d·(n-1)?）小（xiǎo）於△dmin時，切削深度限製在這個值上（shàng）；

d：精加工留量（liàng）；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋（wén）切削方（fāng）式；

k：螺紋牙高；

△d：第（dì）一次切削的切削深度（dù）；

l：螺距。

G76編程切削（xuē）深度分配方式一般（bān）為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由（yóu）控製係統來計算給出。

加工誤（wù）差分析及（jí）使用

G32直進式切削（xuē）方法，由於（yú）兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削（xuē）困難，因此在切削時（shí），兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由（yóu）於切削深度較大，刀刃（rèn）磨損較快，從而（ér）造成螺（luó）紋中徑產生誤差（chà）；但是其（qí）加（jiā）工（gōng）的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加（jiā）工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕（qīng）易磨損（sǔn），因此加工中要做到勤丈量。

G76斜（xié）進式切削方法，由於為單側刃加工，加工（gōng）刀刃輕易（yì）損傷和磨損，使加（jiā）工的螺（luó）紋（wén）麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但（dàn）由於其為單側刃工作（zuò），刀具（jù）負載較小，排屑輕易，並（bìng）且切削深度為遞（dì）減（jiǎn）式。因此（cǐ），此加工方（fāng）法（fǎ）一般適用於大（dà）螺距螺（luó）紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較（jiào）高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加（jiā）工方法進行（háng）粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報（bào）廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰（qià）當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要作（zuò）用如下：

能降低切削（xuē）時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金（jīn）屬（shǔ）表麵（miàn）形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可（kě）衝走鐵屑（xiè），從而降低工件表麵粗糙度值，減（jiǎn）少刀（dāo）具磨（mó）損（sǔn）。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切（qiē）削。

根據以上（shàng）作用，我公司（sī）經過多次（cì）實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削（xuē）液CCF-10”。這種切削液（yè）是繼乳化液、合成切削（xuē）液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質（zhì）、清洗性能差（chà）及合成切削液腐蝕機床漆麵（miàn）、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤（rùn）滑、冷卻（què）、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相（xiàng）比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光（guāng）潔度等功效。

說明：

最小切削深度（dù）為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為（wéi）0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工（gōng）作（zuò）中要看工件要求的精度來確定。