數控車床車削梯形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方法大體相似，隻（zhī）是由於牙高較深，數控車（chē）床廠螺紋車（chē）刀的徑向（xiàng）切削力較大（dà），所以，在車削螺距較大的梯形螺紋時t多采（cǎi）用粗車刀和精車刀分別（bié）進（jìn）行粗加工（gōng）和精加工。

梯形螺紋（wén）有（yǒu）低速切削和高速切削兩種方（fāng）法。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要求較高（gāo）的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常采（cǎi）用低速切削的方法。

當切削螺（luó）距小於4mm的梯形螺紋時，一（yī）般可隻用一把（bǎ）車刀，采用直進法（fǎ）並（bìng）用（yòng）少量的左右進給（gěi），在（zài）粗車後再修整車刀，進行精（jīng）加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋（wén）時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先（xiān）用（yòng）粗車刀，采用左右（yòu）趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再采用精車刀采用直（zhí）進法進行精加（jiā）工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零（líng）、兩側磨有卷屑槽的精車刀（dāo），采用左右趕刀的方法精車梯形（xíng）螺紋。

(2)高（gāo）速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度（dù）要求不高的（de）梯形螺紋時（shí），可用硬質合金螺紋（wén）車刀進行高速（sù）切削。

采用這種車刀切（qiē）削時，由於三個切削（xuē）刃（rèn）同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。

為此，可采用數控（kòng）車床廠螺紋車刀。這種螺（luó）紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓弧，使（shǐ）徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀（dāo）麵呈3。~5。的屋（wū）脊狀結構。

這種車（chē）刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了（le）切（qiē）削振動。數控車床廠同時形成（chéng）球狀切屑，使（shǐ）排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算（suàn）牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表（biǎo）7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙型高度（dù），即牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到（dào）需要的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時（shí），隻精車牙型兩側。

3)精車（chē）梯形螺紋時，車刀必須（xū）始終保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好（hǎo）采（cǎi）用彈性刀杆，以（yǐ）防止（zhǐ）切削振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內（nèi）螺紋一般采用（yòng）銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比（bǐ）較容易加工。數控車床廠內梯形（xíng）螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條件下（xià），盡量加大截麵和縮短長度，一般選用整（zhěng）體式（shì）高速鋼，以提高車（chē）刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應（yīng）用細銼刀或磨（mó）石修整去除螺紋牙型上（shàng）的（de）尖角或毛刺。