CNC數控編程常規

　　

 

 

CNC加工中（zhōng）出現這些（xiē）問（wèn）題，你懂得怎麽處（chù）理（lǐ）嗎（ma）？

 

一（yī）、工件過切：

 

原因：

 

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致（zhì）刀具彈刀。

 

2、操作員操作不當。

 

3、切削（xuē）餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

 

4、切削參數不（bú）當（dāng）（如：公差（chà）太大、SF設置太快等）。

 

改善：

 

1、用刀原則：能大不小、能短不長（zhǎng）。

 

2、添加清角程序，餘量（liàng）盡量留均勻，（側麵（miàn）與底麵餘量留一致）。

 

3、合理調整（zhěng）切削參數，餘量大拐（guǎi）角處修圓。

 

4、利用機床SF功能，操作員微（wēi）調速度（dù）使機床切削達（dá）到最佳效果。

 

二、分中問題（tí）：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時（shí）不準確。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有（yǒu）磁。

 

4、模具四邊不垂直。

 

改善：

 

1、手動（dòng）操作要反複進行仔細檢（jiǎn）查，分中盡量在同一點同一（yī）高度。

 

2、模具周邊用油石或銼刀去（qù）毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手（shǒu）確認。

 

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

 

4、校表檢查模具四（sì）邊是否（fǒu）垂直，（垂直（zhí）度誤差大需與鉗（qián）工檢（jiǎn）討方案）。

 

三、對刀問題：

 

原（yuán）因：

 

1、操作員手（shǒu）動操作時不準（zhǔn）確。

 

2、刀具裝夾有（yǒu）誤。

 

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身（shēn）有一（yī）定的誤差）。

 

4、R刀與平底刀及飛刀之（zhī）間有誤差。

 

改善：

 

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡（jìn）量在同一（yī）點。

 

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

 

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

 

4、單獨出一條（tiáo）對刀程序、可避免R刀平（píng）刀飛刀之間的誤差（chà）。

 

四、撞機-編程：

 

原因：

 

1、安全高度不夠或沒（méi）設（快速進給G00時刀或（huò）夾頭撞在工件上）。

 

2、程序單上的刀具和實（shí）際程序刀具寫錯（cuò）。

 

3、程序單上的刀（dāo）具長度（刃長）和實際加工的深（shēn）度寫錯（cuò）。

 

4、程序單上深度Z軸取數和（hé）實際Z軸取數寫錯。

 

5、編程時座標設置錯（cuò）誤（wù）。

 

改（gǎi）善：

 

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

 

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量（liàng）用自動出程序單或用圖（tú）片（piàn）出程序單）。

 

3、對實際在工（gōng）件上加工的深度進行測量（liàng），在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀（dāo）刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件（jiàn）上實際Z軸取數（shù），在程序單上寫清楚。（此操作（zuò）一般為手動操作寫好要反複檢查）。

 

五、撞機-操作（zuò）員：

 

原因：

 

1、深度Z軸對刀錯誤·。

 

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀（dāo）來加工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

 

5、手動操作時手（shǒu）輪搖錯了方向。

 

6、手動快速進給時按錯方（fāng）向（如：-X按 +X）。

 

改善：

 

1、深度Z軸對（duì）刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵（miàn）、頂麵、分析麵等）。

 

2、分中碰數及操（cāo）數完成後要反（fǎn）複的檢查。

 

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

 

4、程序要一條一條的按順序走。

 

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的（de）操作熟練度。

 

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高（gāo）到工（gōng）件上麵在移動（dòng）。

 

六、曲麵精度：

 

原因：

 

1、切（qiē）削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

 

2、刀具刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾太（tài）長，刀刃避空太長。

 

4、排屑，吹氣，衝（chōng）油不好。

 

5、編程走刀方式，（可以盡（jìn）量考慮走順銑）。

 

6、工件有毛（máo）刺。

 

改善：

 

1、切削參數（shù），公差，餘量，轉速進給設置要合理。

 

2、刀具要求（qiú）操作（zuò）員不定期檢查，不定期更換。

 

3、裝夾刀（dāo）具時要求操作員盡量要夾（jiá）短，刀刃（rèn）避空不要太長。

 

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

 

5、工件有毛刺：根（gēn）我們的機床，刀具（jù），走刀方（fāng）式有（yǒu）直接關（guān）係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進（jìn）行補刀。

 

CNC加工經驗

 

一、刀路的總則

 

開粗：在機床（chuáng）的最大負荷下，絕大（dà）部分情況應選用盡可能（néng）大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀（dāo）的情況下，進給（gěi）與進刀量成（chéng）反（fǎn）比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀（dāo）的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選（xuǎn）好刀（dāo）後（hòu），便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件（jiàn）則要考慮夾頭（tóu）是否（fǒu）有幹涉。

 

光刀：光刀（dāo）的目的是（shì）為了達到滿足工件表麵光潔（jié）度（dù）、預留適當餘（yú）量的加工要求。同樣，光（guāng）刀選用盡（jìn）可能大的刀，盡可能快的時間（jiān），因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一（yī）進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工（gōng）後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大（dà）的刀、最快的轉速、適當的進給。

 

二、裝夾方法

 

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工（gōng）工件時必須指明裝（zhuāng）夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左（zuǒ）右（yòu），目的是（shì）保證牢（láo）固性，同時不傷及虎鉗。此種（zhǒng）裝夾（jiá）屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增（zēng）大。

 

3、夾板裝（zhuāng）夾：夾板用碼仔碼在工作台上（shàng），工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾（jiá）適用於裝夾（jiá）高度不夠及加工力較大的工（gōng）件，一（yī）般中大型工件，效果比較好。

 

4、碼鐵裝夾：在工（gōng）件較大、裝夾（jiá）高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵（tiě）裝夾。此種裝夾需二次（cì）裝夾（jiá），先碼好四角，加（jiā）工好其它部分，然後再（zài）碼四（sì）邊（biān），加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼（mǎ）兩邊，加工另兩邊。

 

5、刀具的裝（zhuāng）夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀（dāo）具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與（yǔ）直（zhí）接插入工件。

 

三、刀（dāo）具的分類及其適用範圍

 

1、按材（cái）質（zhì）分：

 

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

 

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼（gāng）料）及光刀。

 

●合（hé）金刀：類似於鎢鋼刀。

 

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

 

2、按刀頭分（fèn）：

 

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

 

●球刀（dāo）：用於各種曲麵中（zhōng）光（guāng）、光刀。

 

●牛鼻（bí）刀（有（yǒu）單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

 

3、按刀（dāo）杆分：

 

●直杆刀：直杆刀適用（yòng）各種場合。

 

●斜杆刀（dāo）：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度（dù）的麵。

 

4、按刀刃分：

 

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調（diào）整，刃數多壽（shòu）命長。

 

5、球刀與飛刀光刀的區別：

 

球刀：凹麵尺小於球尺（chǐ），平麵尺小（xiǎo）於球R時，光不到（清不到（dào）底角）。

 

飛（fēi）刀：優點（diǎn）是能清底角。喜歡機械（xiè）的小夥伴可（kě）以關注（zhù）直觀學機械微信號。相同參數的比（bǐ）較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出（chū）的東西亮（liàng），飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平（píng）麵尺小於飛（fēi）刀直徑時光不到。

 

四、CNC配合（hé）電火花加工，銅公的做法

 

1、什麽情況（kuàng）下需要做銅公（gōng）

 

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有（yǒu）下不去的，形狀是凸出需（xū）再分。

 

●刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而（ér）定。

 

●要求火花紋的產品需做銅公。

 

●銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此（cǐ）時需鑲件。

 

●銅公加工出的（de）東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多（duō）問題（tí）與繪（huì）圖中的許多問題。

 

●要求精確（què）外形或餘量多時必須做粗銅公。

 

2、銅公的做法

 

選（xuǎn）出要做銅公（gōng）的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規（guī）則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵（miàn）；定出（chū）基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長（zhǎng）*寬*高（gāo），長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬（kuān）必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

 

五（wǔ）、圖紙定數問題

 

1、在沒有現成的加工（gōng）麵下，平麵四麵分中，中心（xīn）對（duì）原點，頂（dǐng）麵對零，頂（dǐng）麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數（shù）時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

 

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵（miàn）能（néng）分中則分中，否則以現成邊碰（pèng）數（單（dān）邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差（chà）別，按實際的料來（lái）編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工（gōng）圖上形狀。

 

3、當要多個位加工時，第一個位（wèi）（標準位），就（jiù）要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有（yǒu）下一次（cì）加工（gōng）基準要以上次已加工（gōng）好的麵為準。

 

4、鑲件的（de）定位（wèi）：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高（gāo）度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度（dù）按圖下麵用鏍絲（sī）鎖住；是方方正正的則可直（zhí）分中；粗略一點可用最（zuì）大（dà）外形分中（zhōng）；割一（yī）夾具，按夾具分中，鑲件圖（tú）與夾具的相對位（wèi）置確定然後把圖紙原點放在夾具（jù）中心點。

 

六、開粗的（de）刀路選擇

 

1、曲麵挖槽

 

●關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

 

刀路加工的區域是：以所選範圍內（nèi）所選麵為終止麵，從最高（gāo）點到最低點刀（dāo）具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能（néng）是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑（jìng）的距離，因為其它麵留有足（zú）夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

 

●刀的選擇：如刀（dāo）具不能（néng）螺（luó）旋或斜線（xiàn）進刀時或（huò）加工不到的區域（yù）進（jìn）不了刀的區域封起，留待二次開（kāi）粗。

 

●光刀之（zhī）前（qián），一定要把未開粗的區域全部（bù）開粗，特別是（shì）小角，其中包（bāo）括二維角，三維角及（jí）封起來的區域，不然則會（huì）斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖（wā）槽選範圍，平底刀，能用（yòng）平麵挖槽與外形刀路的則用。在不（bú）傷及（jí）其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角（jiǎo）度視情況而定，螺旋進刀，角（jiǎo）度1.5度，高1，當挖槽（cáo）形狀為條形，不能螺（luó）旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特（tè）別是曲麵開粗，進刀平麵不可低（dī），以免撞刀，安全（quán）高度（dù）不可低。

 

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退（tuì）刀，當沒（méi）有島嶼時則用（yòng）相（xiàng）對退刀。

 

2、平麵挖槽

 

銑各（gè）種平麵，凹平（píng）槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界（jiè），原則能進刀（大（dà）於一（yī）個刀（dāo）徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

 

3、外形

 

當所選平麵適合外（wài）形分層，則用外形分（fèn）層提刀（平麵外形），提刀點（diǎn）與下（xià）刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡（jìn）量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

 

4、機械補正的刀路設置

 

補正號為21，改電腦補（bǔ）正機械補正（zhèng），進刀為（wéi）垂直進刀，刀過（guò）不了的地（dì）方則改大R不留餘量。

 

5、等高外形

 

適合於走封閉式的麵，走開放式的（de）麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或（huò）非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內（nèi）的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要（yào）用更大的刀或兩次等高外形。

 

6、曲麵流線

 

具有最好的均勻性與幹脆（cuì）性，適合光刀（dāo）很多時候可取（qǔ）代等高外形。

 

7、放射刀路

 

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時（shí）要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越（yuè）過去,光刀時的邊緣最好延長（用（yòng）弧線進退刀）。

 

七、清角

 

1、這裏的清（qīng）角清的是二維死角，是前（qián）麵工序都未曾走到（dào）的部分，如光刀（dāo）需走到的地方則應先清角再光刀（dāo），太小大深的角可分幾把刀清，不要（yào）用小刀清太多地方。

 

2、清（qīng）三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

 

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量（liàng）過大（主要是z向（xiàng），深度方向）的情況。

 

4、刀路（lù）：用（yòng）二維外形（xíng）走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角（jiǎo）；用平（píng）行刀路；用等高外（wài）形；有一種地（dì）方刀子（zǐ）去（qù）不了的曲麵及外形走不（bú）到的（de）死角則要先封起來起刀，最（zuì）後清角，大麵中的小缺口一般先封（fēng）起來。

 

八、中（zhōng）光

 

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

 

2、原則：大（dà）刀開粗時層與層間的（de）餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

 

3、特點：快速清除，大刀飛刀（dāo）亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必（bì）中（zhōng）光；等高外形的工件不用中（zhōng）光，等高外形開粗時（shí）可細一點把兩道工序放（fàng）在一起，細一點指表麵餘量與層與（yǔ）層的距離；需不需中光，還有一個重要因（yīn）素是工作（zuò）的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

 

九、光刀（dāo）

 

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求（qiú）所以要（yào）非常慎重，根（gēn）據不同（tóng）的要求給予不同（tóng）的刀路設置與參數設置。

 

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公（gōng）差設（shè）計1個絲以內，不需過（guò）濾（工件越小（xiǎo）公差越（yuè）小，公差（chà）影響外（wài）型）。

 

2、前模與分（fèn）型麵要達到最好的光潔度（dù），後模（mó）可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

 

3、刀路設計由以下因素決定：

 

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

 

●兩麵之間是否（fǒu）利角（利角則分開）。

 

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

 

●光刀中（zhōng）保護麵問題是（shì）個大問題，對已（yǐ）加工好的麵一（yī）定（dìng）要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

 

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作（zuò）圓弧進（jìn）退（tuì）刀（dāo）否則事先把麵稍加延長。

 

●光刀中的提刀（dāo）問（wèn）題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

 

方法1：設提刀（dāo）間隙（小缺口）

 

方法2：封麵（miàn），把提刀處（chù）封起來（小缺口）

 

方法3：避開間隙（大缺口處）

 

方法4：等高外形時延長到（dào）同一高度（dù）

 

●光刀（dāo）中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工（gōng）件外進（jìn），避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀（dāo）。

 

●刀具的磨損問題：當（dāng）工件較大（dà）時（shí），需多（duō）把刀光完同一工件。