CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方（fāng）麵

一、  不可抗拒（jù）因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或（huò）者機床進（jìn）過大量（liàng）的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出（chū）現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

  (1)機（jī）械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之（zhī）間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷（lěng）卻（què）液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

  1.加工工藝（yì）:

其實（shí）大部分的實（shí）際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工（gōng）藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的（de）鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造（zào）成加工（gōng）誤差比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出（chū）。

  2.切削三要素：

  切削速度（dù）vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮（huī）刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素（sù）。

  3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分（fèn）隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以（yǐ），盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如（rú）果沒有（yǒu）尋邊器（qì），試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。以（yǐ）上是總（zǒng）結的數控加工（gōng）中容（róng）易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~