​12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加（jiā）工？編程（chéng）必看！

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加（jiā）工。因為數控加工是（shì）編程後由電腦控製加工，因此，CNC加（jiā）工（gōng）具有加工質（zhì）量穩定，加工精度高，重複精度高，可（kě）加工複雜型（xíng）麵，加工效率高等優點。在實際加（jiā）工過程中，人的因素及操作經驗，在很（hěn）大程度上（shàng）會影（yǐng）響最終的加工品質。下麵，讓我們來（lái）看看，一（yī）位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結（jié）出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加（jiā）工工序的劃分一般可按下（xià）列方法進行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工（gōng）序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完（wán）成的（de）其它部位。這樣可減少（shǎo）換刀次數,壓縮空（kōng）程時間，減少不必要的定（dìng）位誤（wù）差。

（2）以加工部（bù）位分序法對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工（gōng）平麵、定位麵，後加工（gōng）孔（kǒng）；先加工簡單的幾何（hé）形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工（gōng）精度（dù）要求較高的（de）部位。

（3）以粗、精加工分序法（fǎ）對（duì）於易發生加工（gōng）變形的零件，由（yóu）於粗加工後可能發生的變形（xíng）而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分（fèn）工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采（cǎi）用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根（gēn）據實際情況（kuàng）來確（què）定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安（ān）排應遵循什（shí）麽原則？

答：加工順序的安排（pái）應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛（gāng）性（xìng）不被破壞。順序一般（bān）應按下（xià）列原則進行：

(1)上道工（gōng）序的加工不（bú）能影響下道工序（xù）的定位與（yǔ）夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加（jiā）工（gōng）工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行（háng），以減（jiǎn）少重複定位次數，換刀次數（shù）與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工（gōng）件剛性破（pò）壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾（jǐ）方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意（yì）下列三點（diǎn）：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基（jī）準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡（jìn）可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避（bì）免采用占（zhàn）機人工調整（zhěng）方案。

（4）夾具要開暢（chàng），其（qí）定位、夾緊（jǐn）機構不能影響加工中（zhōng）的走刀（如（rú）產生碰撞（zhuàng）），碰（pèng）到此類情況時，可采（cǎi）用用虎鉗或加（jiā）底板抽螺絲的方（fāng）式（shì）裝夾。

四、問：如何確定對刀點比（bǐ）較（jiào）合（hé）理？工（gōng）件坐標係與編程坐標係有（yǒu）什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過（guò）的部位，有時在（zài）第一道工序後對刀點被加工毀壞（huài），會導致第二道工序和之後的對刀點無從查（chá）找，因此在第一道（dào）工序對刀時注（zhù）意要在與定位基（jī）準有（yǒu）相對（duì）固（gù）定尺寸關係的（de）地方設立一個相（xiàng）對對（duì）刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找（zhǎo）回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇（zé）原則如下：

1）找正容（róng）易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己（jǐ）設定（dìng）的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它（tā）反映的是（shì）工件與機床零（líng）點之間的距離位置（zhì）關係。工（gōng）件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程（chéng）坐標（biāo）係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和（hé）編程（chéng）坐標（biāo）係是一致的。

五、問：如（rú）何選擇走刀路線？

走刀路（lù）線是指數（shù）控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方（fāng）向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零（líng）件（jiàn）的加工（gōng）精度和表麵質量密卻相關（guān）。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精（jīng）度要求。

2）方便數（shù）值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間（jiān）以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件輪廓表麵加工（gōng）後的粗糙度的要求，最終輪廓應安（ān）排最後（hòu）一走刀連續加工出來。

6）刀（dāo）具的進退刀（切入與切出）路（lù）線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成（chéng）彈性變形）而留下刀痕，也（yě）要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加（jiā）工階段。在自動加工過程中，操作者要對切（qiē）削（xuē）的過程進行監控，防止出（chū）現非正（zhèng）常切削造成工件質（zhì）量問（wèn）題及其它事故。

對切削（xuē）過程進（jìn）行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工（gōng）主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的（de）快速切除。在機床自動加（jiā）工過程中，根據設定的（de）切削用（yòng）量（liàng），刀具按預定的切削軌（guǐ）跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化（huà）情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的（de）最大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中（zhōng），一般開始切削時，刀具切（qiē）削工件（jiàn）的聲音是穩定的、連（lián）續的、輕快的，此（cǐ）時機床的運動是平（píng）穩的。隨著切削過程的（de）進（jìn）行（háng），當工件上有硬質點或（huò）刀具磨損或刀具送夾等原因（yīn）後，切削（xuē）過程出現不穩定，不穩定（dìng）的表現是切削聲音發生變化（huà），刀具與工件之間會出現相互撞擊聲（shēng），機床會出現震動。此時應及（jí）時（shí）調整切削用量（liàng）及切（qiē）削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速（sù）度較高，進給（gěi）量較大。此時應著重注意積（jī）屑瘤對（duì）加工表麵的影響，對於型（xíng）腔加工（gōng），還應（yīng）注意拐角處加（jiā）工（gōng）過（guò）切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整（zhěng）切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最（zuì）佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已（yǐ）加工（gōng）麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的（de）變化。如調整仍無明顯（xiǎn）效果，則應停機檢察原程序編（biān）得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢（jiǎn）查時，要注意刀具的位置。如刀具在切（qiē）削過程中停機，突然的主軸停轉（zhuǎn），會使工件表麵產生刀痕（hén）。一般應在刀具（jù）離開切削（xuē）狀態時，考慮停機。

（4）刀（dāo）具監控刀（dāo）具的質量很大程度決定了工件的加工（gōng）質（zhì）量。在自動加工切削過程中（zhōng），要通過聲音監控、切（qiē）削時間控製（zhì）、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正（zhèng）常磨（mó）損（sǔn）狀況及非正常（cháng）破損（sǔn）狀況。要根據加（jiā）工要求，對刀具及時處（chù）理，防止發生由刀（dāo）具未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種（zhǒng）材料的刀具？如何確（què）定刀具的轉速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應（yīng）選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑（xǐ）刀。一般銑削時，盡量（liàng）采用二次走刀（dāo）加工，第一次走（zǒu）刀最好用端銑刀粗銑，沿（yán）工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要（yào）用於加工凸（tū）台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵（miàn）和變斜（xié）角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲（xiāng）硬質合金刀（dāo）具的圓刀多用於開粗。

八（bā）、問：加工（gōng）程序單有什麽作用?在（zài）加工程（chéng）序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單（dān）是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的（de）規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確（què）程序的內容、裝夾和定位（wèi）方式、各個加工程序所選用（yòng）的刀具（jù）既應注意的（de）問題等（děng）。

（二）在（zài）加（jiā）工程序（xù）單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的（de）刀具、切削的（de）最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數（shù）控編程前（qián）要做何準（zhǔn）備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大（dà）小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾（jiá）；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加（jiā）工時因（yīn）無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一般高過島嶼的（de）最（zuì）高麵。或者將編程零點設在最（zuì）高麵，這樣也可（kě）以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路（lù）徑編出（chū）來（lái）之後，為什麽還要進行後處理（lǐ）？

答：因為不同的機床所能認到的（de）地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所（suǒ）使用（yòng）的機床選擇正確的（de）後處（chù）理格式才能保證（zhèng）編出來（lái）的程序可以（yǐ）運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答（dá）：程序輸送的方式（shì）可分為CNC和DNC兩種，CNC是指（zhǐ）程序通（tōng）過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊（xùn）線（xiàn）等）輸送到機床的存儲器存儲起（qǐ）來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工（gōng）。由於存儲（chǔ）器的容量受大（dà）小（xiǎo）的限製，所以當程序大的時（shí）候可采（cǎi）用（yòng）DNC方式（shì）進行加工，由（yóu）於DNC加工時（shí）機床直接從控（kòng）製電腦（nǎo）讀（dú）取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製。

（二）切削用量有三大要（yào）素：切削深度、主軸轉速和進給速度。切削用量的選擇總體原則（zé）是（shì）：少切削、快進（jìn）給(即切削深度小，進給速度快)。

(三)按材料（liào）分類，刀具一（yī）般分為普通硬質白鋼刀(材料為（wéi）高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等)。