​數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須（xū）參（cān）考

首（shǒu）先，在鋁料的（de）前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定（dìng）度（dù）

如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。造（zào）成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光（guāng）柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）

這個基本上（shàng）無法（fǎ）避免（miǎn），在加工（gōng）時盡量注意冷卻（què）液的使用（yòng），以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量（liàng）采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁（lǚ）件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切（qiē）削三要素（sù）：切削速度vc、進給量（liàng）f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨（mó）損的前（qián）提（tí）下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常（cháng）見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產（chǎn）都是自動編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確也是（shì）造成尺（chǐ）寸誤（wù）差（chà）的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試（shì）切吧，這就（jiù）是操作經驗了。