​五金衝（chōng）壓模具使用之（zhī）若幹經驗之（zhī）談

 ★衝（chōng）壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模（mó）具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬（shǔ）板材施加一定的壓（yā）力，使材料（liào）產生（shēng）分離（lí）或成（chéng）型，從而獲得一定（dìng）尺寸要求、外觀質（zhì）量合格的零件的（de）壓力加工方法。模具分為很多（duō）種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來（lái）講。

通過模具（jù）加工出來的產（chǎn）品，尺寸、外觀（guān）都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符（fú）合要求（qiú），材料利用（yòng）率高，操（cāo）作簡（jiǎn）單、工人勞動強（qiáng）度低，對操（cāo）作工（gōng）人技（jì）術（shù）要求不（bú）高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩（liǎng）天（tiān），很快就能上手，有的甚至不用一兩天（tiān），幾分鍾（zhōng）就能學會。如（rú）果是（shì）產線主機手，要學會操作衝床、送（sòng）料機、整平機、拆模架模等，都是一（yī）些很簡單（dān）的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意（yì）安全不要隨便往模具裏麵放任何（hé）的東西（xī）在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專（zhuān）業術語：修模)之後，你打之前就要看好（hǎo）了，看他們有沒有把（bǎ）東西忘記在模具裏（lǐ）麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要（yào）注意（yì）一下。別把模具打（dǎ）壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹（gàn）這個切（qiē）記注意安全，一不小心模具（jù）裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有（yǒu）可能把模具打壞，萬一裏麵的東（dōng）西要是飛出（chū）來了（le）?，人有可能也會受傷。

有時候（hòu）叉（chā）車叉（chā）模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬（wàn）別用手去扶，讓遠一點，模（mó）具摔壞了沒事，別把人（rén）砸到了；天車吊模具的時（shí）候也要注意（yì）離模具遠一點，小心模具晃（huǎng）過來（lái）碰著了（le）就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容（róng）易出事，新（xīn）人進（jìn）廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓（yā）模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同（tóng）的產品特點及需（xū）求設計相（xiàng）應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產（chǎn）品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不（bú）管（guǎn）結構怎麽複雜，它的基本結構是不（bú）變的，無外乎是若幹（gàn）個模板、入（rù）塊和標準件。

模具一般是由若幹模（mó）板和零件（我們稱之為入塊、或入（rù）子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具（jù）結構，具（jù）體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊（diàn）板（UBU），上夾板（PHU）止（zhǐ）擋（dǎng）板（bǎn）（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模（mó）座（LPD），下墊（diàn）腳，下托板；

其它的比較不常用的（de）模板：

上蓋板（CVU），擊（jī）出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公（gōng）模，母模等（děng）；

一些模具（jù）零件有：

上模的入子，入塊：夾板（bǎn）入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止（zhǐ）付螺絲、線簧（huáng）、等（děng）高套、導柱、導套、等（děng）高套墊片、兩用銷、頂料（liào）銷（xiāo）等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具（jù）的編號

衝壓模（mó）具編號，一（yī）般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模（mó）：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的（de）RAH，R代表工程模（mó），H代表總（zǒng）共有八套（tào）（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年（nián）份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如（rú）：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以（yǐ）簡稱：125模具，接下來2011年（nián）生產的模具（jù），則是G開頭，此時（shí）你再說125模具，那別人（rén）多半以為（wéi）是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如（rú）果這（zhè）個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編（biān）號後麵用A和B來說明，那麽第一（yī）段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關（guān）於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一（yī）下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號（hào）

模板

其它

編號 中文（wén）名稱 編號 中文名（míng）稱 M：銑（xǐ）床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨（mó）床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線（xiàn）切（qiē）割 UBU 上（shàng）墊（diàn）板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上（shàng）夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模（mó）板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板（bǎn） PSP 脫料板入（rù）塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下（xià）模入塊 LBD 下墊板（bǎn） － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示（shì）這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用（yòng）材料（liào）及（jí）選用

衝壓所用材料的性質（zhì）與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影（yǐng）響衝壓工藝設（shè）計、衝壓件質量和產品使用（yòng）壽命，還影響組織（zhī）均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足（zú）衝壓加工（gōng）和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基（jī）本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於（yú）成型工序，比如拉（lā）伸、折彎、打段差、凸包等，材料（liào）應（yīng）具有良好的衝（chōng）壓成型性能，即應有良好的（de）抗破裂（liè）性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易（yì）產生變形、破（pò）裂等，造成修模的困（kùn）難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺（quē）陷損傷。表麵質量好的（de）材料，成型時不易破裂，不（bú）易擦傷（shāng）模具，製件的表麵（miàn）質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國（guó）家標準

因為一定的模具間隙（xì）僅（jǐn）適用於（yú）一（yī）定厚度範圍（wéi）的（de）材料，若材料厚度公差太大；不僅直（zhí）接影（yǐng）響製（zhì）件的質量，還可能（néng）導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等（děng）工序中，有可能因厚（hòu）度（dù）正偏差過大而引起（qǐ）模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選（xuǎn）用

1、衝壓常用材料

衝壓生產（chǎn）中最常用的材料（liào）是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼（gāng）等；有色金屬主要有（yǒu）純銅、黃（huáng）銅、青銅、鋁等；非金（jīn）屬材料有（yǒu）紙板、層（céng）壓板、橡膠板（bǎn）、塑料板、纖維板（bǎn）和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板（bǎn）料和帶料。板料可用於工程模的（de）生產（chǎn），帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生（shēng）產（chǎn）。板（bǎn）料的尺寸（cùn）較大，可用於大型零件的（de）衝壓，也可以將板料按排樣（yàng）尺寸剪裁成（chéng）條（tiáo）料後用（yòng）於中小型零件的衝壓（yā）；帶料（又稱卷料（liào））有各種規格的寬度（dù），展開長度可（kě）達幾十米，成卷狀供應，適應（yīng）於連續模大批量（liàng）生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格（gé）和性能，可（kě）查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性（xìng）等。

(1)按衝壓件的使（shǐ）用（yòng）要求合理選材

所選材料（liào）應能使衝壓件在機器或部件中正（zhèng）常工作，並具有一（yī）定（dìng）的使用壽命（mìng）。為此，應根據衝壓件的（de）使用條件，使所選材料滿足相應強（qiáng）度、剛度、韌性、耐蝕（shí）性和耐熱（rè）性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合（hé）理選（xuǎn）材（cái）

對於任何一種衝壓件，所選的（de）材料應（yīng）能按照其衝（chōng）壓（yā）工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產（chǎn）品（pǐn），這是最基本（běn）也（yě）是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材（cái）。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓（yā）件使（shǐ）用要求的板料進行試衝，最後（hòu）選擇沒有（yǒu）開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶（dài）有較大的 盲目性。

②分析與對比（bǐ）。在分析衝壓（yā）變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極（jí）限變形程度進行（háng）對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓（yā）工藝要求的（de）板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的（de）板材，還有冷軋和熱（rè）軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板（bǎn），薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小（xiǎo），

表麵缺（quē）陷少（shǎo），光亮，內部組織致密，衝壓性（xìng）能更（gèng）優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的（de）厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求（qiú）合理（lǐ）選材（cái）

所選材料應在（zài）滿足使用性能及（jí）衝（chōng）壓工藝要求的前提下，盡量（liàng）價格低廉，來源（yuán）方便，經濟性好，以降低衝壓件的（de）成本。

★衝壓模具的（de）分類（lèi）

衝壓（yā）模具的分類，一般我們可以簡（jiǎn）單的把它分為兩（liǎng）種，即工（gōng）程模和連續模（mó）；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程（chéng）模：也稱為“單工序模”，是指在衝（chōng）壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模（mó）具。這一工程打完（wán）了之後，需要人工或用機械手把產品從（cóng）模具裏麵取出來（lái），然後放到下一站的模具裏麵繼（jì）續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種（zhǒng）模具維修起來簡單，但生產起來（lái）費時（shí）費力，需要花費較多（duō）的（de）人工和時間成本，產品報廢率較高（gāo）。

複合模：常見的複合模具結（jié）構有有複合下料、複合（hé）拉伸等，這種模具結構和別（bié）的工程模結構略（luè）有不同。其凸模(也稱為公（gōng）模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝（chōng）頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和（hé）上墊（diàn）板構成，內（nèi）脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或（huò）彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內（nèi）脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可（kě）以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我（wǒ）們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指（zhǐ）在衝壓的一次行程過程（chéng）中，在不同的（de）工位上同時（shí）完成兩道或兩道以上衝（chōng）壓工序的模具，這種模具維修難度（dù）較（jiào）大，需要經驗豐富的（de）鉗工師傅來操作，但（dàn）是生產（chǎn）起來效率很高，打得速度快的（de）話一個小時可以生（shēng）產上千（qiān）個（gè）產品，節省人工和時間成本，產（chǎn）品報廢（fèi）率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套（tào）衝壓模具中，需要用到比較多（duō）的彈性材料，其中包括各種不同規（guī）格的彈（dàn）簧、優（yōu）力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用（yòng）不（bú）同的（de）彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧（huáng）就可（kě）以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不（bú）夠就加氮氣彈簧，當（dāng）然成本要（yào）高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具（jù）、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也（yě）可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色（sè）彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變（biàn）形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短（duǎn），生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉（diào）了，因此一般比較（jiào）少用，通常比（bǐ）較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧（huáng）包括扁線彈簧、線簧（huáng）等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大（dà）小（xiǎo），關係著模（mó）具生產是否順利、打出來的產品是否合（hé）格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產（chǎn）品不好從模具裏麵拿出來、帶料（liào），刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈（dàn）簧一般（bān）按顏色劃分為（wéi）：棕色、綠色、紅色、藍色、黃（huáng）色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個（gè）土方法可以計算彈簧的壓縮量，那（nà）是我剛進廠學模具不（bú）久，對模具還（hái）不怎麽懂，我師父教我的：事先（xiān）測量一下彈簧的總（zǒng）高（gāo）度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死（sǐ）之後剩下的長（zhǎng）度，再用彈簧的總長度（dù）減去這個數，再除以總長度即可，此方（fāng）法任何彈（dàn）簧通用，比（bǐ）如（rú）棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後（hòu）你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓（yā）縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈（dàn）簧壽命越短，模具壽（shòu）命也就越短（當然（rán）彈簧打壞了是可以換的），模具（jù）生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在（zài）模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈（dàn）簧的壓縮量，也就（jiù）是說模具打30萬（wàn）次彈簧可能就沒力了，當然一般的（de）衝（chōng）壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來（lái）計算，按最大壓（yā）縮量來計算的話，隻能保證彈（dàn）簧不打爆在（zài）模具裏麵。模具壓得死一（yī）點，對產品平麵度也（yě）有好處。

具體的壓縮量如下（xià）表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最（zuì）大壓縮（suō）量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮（suō）量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於（yú）彈簧的自由高度（dù）乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最（zuì）大壓（yā）縮量為：60*24%約等於14，這（zhè）根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失（shī）效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一（yī）下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才（cái）不用擔心模具會（huì）出問題、打爆等。