​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循（xún）哪些原則？

五金衝壓件選材應（yīng）遵循的4個原則

1、對於（yú）定尺板盡（jìn）量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不（bú）必進行二次剪切，降低剪（jiǎn）切費用;對於（yú）卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度（dù）存（cún）在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應（yīng）首先選用下偏（piān）差的板材。

3、確定（dìng）五（wǔ）金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提（tí）。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均（jun1）勻的現（xiàn）象能夠得到（dào）明顯改善，而且成形（xíng）極限（xiàn）也可有所提高，並（bìng）能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從（cóng）而縮短生（shēng）產周（zhōu）期，提高生產率。

4、在產品（pǐn）設計選材時，避免選用（yòng）高牌（pái）號的材（cái）質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡（jìn）量選擇（zé）現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理（lǐ）提供便利。

五金衝壓件加工工（gōng）藝應遵循的5個原則

1.當五（wǔ）金衝壓件的斷麵（miàn）質量和尺寸精度要求（qiú）較高時，可以考慮在（zài）衝（chōng）裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置（zhì）和（hé）彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉（lā）伸件的工序數量（liàng）與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑（jìng）、材料厚度等條件有關（guān），需（xū）經拉伸加工工藝計算才能確定。當（dāng）拉伸件（jiàn）圓角半徑較小或尺寸（cùn）精（jīng）度要（yào）求較高時，則需在拉伸（shēn）後增加一道整形工序。

4.為了（le）提高衝（chōng）壓工藝（yì）的穩定（dìng）性有時需（xū）要增加工序數目（mù），以（yǐ）保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝（chōng）壓件，采用單（dān）工序模具完成。衝裁形狀複雜的工（gōng）件，由於模具的結構或強（qiáng）度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采（cǎi）用多道衝壓工序。必要時（shí），可選用連續（xù）模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在（zài）衝裁工序後再（zài）增加一道校平工序。