​如何提高CNC數控加工（gōng）效率

近年來，隨著新型產品（pǐn）的不（bú）斷出現和零件複雜（zá）程度（dù）的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取（qǔ）市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控（kòng）加工的優勢，是（shì）許多企業麵臨的主要問（wèn）題之一。

1.提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它（tā）離不開相應的管理及配（pèi）套（tào）技（jì）術（shù）．要提高數控加工效率，應該提（tí）高（gāo）認識、轉變觀念，完善和加強各種（zhǒng）相應的配套技術措施和管（guǎn）理水（shuǐ）平。

1.1提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還（hái）必須有相應的配（pèi）套（tào）技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備（bèi）都有它的（de）生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很（hěn）強的生命力，但（dàn）隨著時間的推移會逐漸（jiàn）被淘汰，取而（ér）代（dài）之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控（kòng）加（jiā）工技術的發展過程中（zhōng），人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括（kuò）管理人（rén）員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2培養優秀（xiù）的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有（yǒu）技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到（dào）有效地提高，沒有好的（de）機床操（cāo）作者就達不到最（zuì）佳（jiā）加工方式，產（chǎn）品的合格率就會降低，同（tóng）時也會大大降低（dī）數控機床的使用效率和縮短機（jī）床的使用壽命。

1.3以管理和技術支持（chí）為（wéi）後盾

管理者（zhě）對數控機床往往存（cún）在（zài）誤區：譬如，認（rèn）為加工中心一類的數（shù）控機床為貴重機床，粗加工不能用，太（tài）精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然（rán）把加工對（duì）象壓（yā）縮到很小的範（fàn）圍內，使數控（kòng）機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的（de）毛坯質（zhì）量，導致經常出現質量事故；生產管理的計（jì）劃性不強，安排數控加工時（shí）不給與足夠的技術準備時間，指望用數控（kòng）機床來（lái）“突擊（jī）加工（gōng）”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情（qíng）況．因此，管理層對數（shù）控技術的應用的發展也具有（yǒu）重要的（de）作用。

1.3.1刀具的（de）管理措（cuò）施

與進口刀具（jù）相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表（biǎo）麵粗糙，壽命短，為了提高數（shù）控加工（gōng）效率和加工質量，可以從以下幾（jǐ）個方麵采取措施：第一，對刀具進（jìn）行預（yù）調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀（dāo）具準備（bèi）的（de）時間，

第二（èr），刀（dāo）具刃磨（mó）。這裏指（zhǐ）重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的（de）刀具，當刀具用鈍時，應及（jí）時刃磨後入庫，保證出庫的刀（dāo）具能夠正常使（shǐ）用（yòng）。

第三，對（duì）刀（dāo）具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具（jù）的管理也（yě）越來越複雜，對（duì）刀具的人工管理容（róng）易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算（suàn）機（jī）管理（lǐ），刀具（jù）的計算機管（guǎn）理應（yīng）該包括出入庫管理、借還（hái）管理、配刀管理、刀具尺寸（cùn）的（de）測量管（guǎn）理、刀具的壽命管理、刀具的報廢（fèi）管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存（cún）量，應根據數控機床的數（shù）量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的（de）應（yīng）用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工（gōng）的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮（suō）短輔助（zhù）時間。

（2）盡（jìn）可能提高（gāo）工件基（jī）準選擇的統一（yī）性，減少工（gōng）裝（zhuāng）定位的工作（zuò）量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防（fáng）止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積（jī）極推廣工裝夾具（jù）的計算機輔助管理（lǐ）。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小（xiǎo）變化（huà）要盡量統一，從而簡化編（biān）程和刀（dāo）具選擇。

（2）設計（jì）合理的工件結構，使其（qí）更適合於數控加工。

（3）改進工藝（yì），使表麵粗糙（cāo）度和尺（chǐ）寸精度更加合理。

1.3.4毛（máo）坯工藝與（yǔ）管理

（1）提高定位基（jī）準精度，使加（jiā）工餘量均勻。

（2）提高（gāo）毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理（lǐ）安排工（gōng）藝路線

應該采取措施防止和（hé）減少零件變形；如果反複修正（zhèng）基準，可采用無（wú）應力（lì）裝夾；對重要零件應采取粗加（jiā）工後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場（chǎng）指導。

1.3.7及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標（biāo）準，如工（gōng）藝（yì）參（cān）數特別是高速銑削參數的（de）標準的製定。

1.3.8數控加工的管（guǎn）理

數控加工具有很（hěn）大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較（jiào）複雜，需要刀具的種類（lèi）和（hé）數量也比較多，因（yīn）此，合理有效的（de）管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編（biān）程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介（jiè）質（zhì）管理和信息管理）。

編程準備（bèi）工作主要包括刀具準（zhǔn）備清單和進度情況、刀（dāo）具的使用頻率和磨（mó）損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床（chuáng）的維護．機床的維護包括三個方麵內（nèi）容：（1）預防性（xìng）維護，以保（bǎo）證機床（chuáng）的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進（jìn）行（háng）改造，以降低新設備（bèi）投資費（fèi）用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並（bìng）提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境（jìng）溫度的控製（zhì）。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有（yǒu）降溫措施，對於開放（fàng）式廠房，粉塵濃度高，易（yì）造成數控（kòng）設備（bèi）的故障，所以，應該改（gǎi）善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝（yì）技術人員必須了解每台數控（kòng）機床（chuáng）的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什（shí）麽機床上加工效率高，數控機床上加（jiā）工的零件應（yīng）該怎樣裝夾才能加工的又快又不變（biàn）形等。目前（qián），一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機（jī）床的加工效率（lǜ），應該多進行相關方麵的培訓，在工（gōng）藝方法上進行創新，提（tí）高數控（kòng）機床的加工效（xiào）率。

3.實現柔性製造

柔性製造係統是（shì）指適用於多品種、中小批量生產的（de）具（jù）有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性（xìng）是FMS的最大（dà）特點（diǎn），即（jí）係統內部對外部環境的適應能力，自（zì）動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳（chuán）統（tǒng）的剛性自動線隻適（shì）用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社（shè）會（huì）對產品多樣化、製造（zào）低成（chéng）本、製造周期（qī）短的要求日趨迫切（qiē），由（yóu）於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅（xùn）猛並且日臻成熟（shú）。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以（yǐ）上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停（tíng）機的情況下（xià）實現多品（pǐn）種（zhǒng）、中小批量的加工管理，FMS是使用柔（róu）性製造技術最（zuì）具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技（jì）術遠遠落後於加（jiā）工自動化技（jì）術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題（tí）．研製開發適用於中小批量、多品種生產的（de）高柔性裝配自動化（huà）係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進（jìn）、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方（fāng）麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行（háng）之有效的，而且已經獲得相關（guān）企業單位的認可，正在得到應用（yòng）和推廣。