​數控機床怎麽實現（xiàn）多把刀具加工螺紋？

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通（tōng）常采用（yòng）一（yī）把刀具進行切削。在加（jiā）工（gōng）大螺（luó）距螺紋時，因刀（dāo）具磨（mó）損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度（dù）低。經過多（duō）年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當（dāng）粗車刀片磨損到極限後（hòu），把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能（néng）在保證螺（luó）紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀（dāo）具的對刀精（jīng）度。

1.操（cāo）作（zuò）方法

把工件端（duān）麵（miàn）和外圓（yuán）都切削一刀（端麵（miàn）平，車外圓），然後測量外圓（yuán）直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法（fǎ）如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖（yáo）脈衝發生器先對切削加工後（hòu）的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把（bǎ）刀X軸對刀完）。記（jì）下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝（chōng）發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負（fù）方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向（xiàng）進（jìn）給（gěi），刀（dāo）具切削到（dào）工件即可（kě）。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋（wén）刀具對刀結束。

按此方法再（zài）對螺紋精加工，操（cāo）作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切（qiē）削（xuē）加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事（shì）項

（1）各把刀（dāo）具在對X軸時（shí），機床顯示的數字各（gè）不相（xiàng）同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋（wén）切削刀具X軸進刀的（de）數據一定要相（xiàng）同，不能有差異。

（2）在（zài）對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸（zhóu）時，建議手搖脈衝發生器最好選擇（zé）進給量（liàng）0.001mm擋位。