​如何防止數控車床撞機?

1、三（sān）看

一看（kàn）程（chéng）序。數（shù）控深孔鑽機（jī）床的各項操作都是由程序指（zhǐ）令控製完成的（de），通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避（bì）免（miǎn）重複檢查或（huò）漏檢查（chá），應當按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的完成需要大量的程（chéng）序指令（lìng）進行（háng）控製，因此在單片機的係統（tǒng）內部也會存儲大量的程序（xù）文件，在自動方式下調出（chū）程序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以及（jí）程序格式；其次，檢查程序片段。利用計（jì）算機軟件仿真模（mó）擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題（tí），仿真軟件會自動指出存在的問題，以便於編程人員（yuán）及時的進行程（chéng）序修改，直到操作程序（xù）不存在問題。

二看工件坐標。屏幕（mù）上會顯示當前刀具的機床坐標、工（gōng）件（jiàn）坐標（biāo）等（děng）詳細信（xìn）息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間（jiān）的坐標值能夠一一（yī）對應。由於受機床夾具（jù）、刀具磨損等因素的影（yǐng）響，工件坐標往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度（dù），引起碰撞（zhuàng）問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有（yǒu）效避免這一問題（tí）。

三看刀尖位置。東（dōng）莞數控車床的加工、切削操作是由刀具（jù）來完成的，因此在進行機床檢查時，應當重（chóng）點查看刀尖位置。刀尖在使用（yòng）一段時間後，會（huì）出（chū）現磨損現象，在不影響機床加工質量（liàng）的前提下，機床（chuáng）操作人員應當定（dìng）期（qī）調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此（cǐ）外，還應當對照（zhào）刀尖實際位置與屏（píng）幕顯示數據，如果兩者數值存在較大誤差，還應當停（tíng）止加工操作，等（děng）停（tíng）機之後退出刀具，重新安裝和調整。

2、二要

一要單段執行。數（shù）控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每（měi）完成（chéng）一個控製程序，就會自動終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操（cāo）作。單段執行的優（yōu）勢在於給予（yǔ）操作人員（yuán）以充分的檢查時間，包括刀（dāo）具檢查（chá）、坐標檢查以及程序檢查等，從而（ér）極大的避免（miǎn）了碰撞事故（gù）的發生。單段執行雖然降低了東莞數控車床加工的效（xiào）率，但是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下其整體加（jiā）工效（xiào）果更（gèng）好。

二要低倍率。通過（guò）調整東莞數控車床的速度調節旋鈕，降低刀具的（de）進給速度，可（kě）以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位（wèi）置與坐標顯示數值是否一致，如果兩者數值不等，可以及時關停設備，以避（bì）免碰撞問題。尤其是在（zài）工件內孔（kǒng）加（jiā）工時，很容易出現進刀或（huò）退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內（nèi）孔尺寸出現嚴重偏差，還會（huì）出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。

3、一停

準確地說在自動加工過程中應多次（cì）暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想（xiǎng）準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情（qíng）況，特（tè）別是切屑纏繞（rào）到工件或刀具上時，都可以按循環（huán）停止鍵，利用這段時間（jiān）來解決東莞（wǎn）數控車床加工中出（chū）現的問題，防止操作中因慌（huāng）亂而出錯。