​CNC數控加工刀具減震技巧

    在CNC數控加工行業中大家都知道（dào），刀具震（zhèn）動越強致切削力的不穩定，出現彈刀（dāo）的可能，那麽（me）是什麽因素從而到時（shí）刀具（jù）的震動變強的呢？該如何去（qù）減小刀（dāo）具的震動（dòng），以減小加工件的損傷，接下（xià）來就17C视频CNC數（shù）控廠家就和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時（shí），減小（xiǎo）刀具（jù）震動（dòng）的一些技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉（zhuǎn）角的方法（fǎ）是使用線性切削(G1)，在轉（zhuǎn）角中過渡不夠連續，當刀具到達角落時，由於線性軸的動力特（tè）性限製，刀具必須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量和（hé）摩擦，導致切削力的不穩定（dìng）(俗稱彈刀（dāo）)，並常常（cháng）使角落切削不足。刀（dāo）具越大或刀具（jù）總懸伸越長，振動越強。這是（shì）編程工作（zuò）的一大難（nán）點。

    此問題的最佳解（jiě）決方法如下：

    (1)使用圓角半（bàn）徑比轉角半徑小的刀具，此方法僅（jǐn）相對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的平（píng）麵輪廓（kuò）銑中，具（jù）體操作在（zài）拐角（jiǎo）和進給率控製選項中，設置凸角添加圓弧，這時當刀具銑削過程中（zhōng）遇到凸角時以圓弧過（guò）渡進行切削（xuē）加工，其中圓弧的圓心（xīn）為凸角的頂（dǐng）端（duān），半徑為刀具直徑。在側壁亦可添加圓角。這種（zhǒng）加工方法在工件的（de）邊界處不會產生停（tíng）頓（dùn），刀具的運動提供了光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設置中（zhōng）打上勾，則係統在拐角處對刀具設置減速操作。這些（xiē）設（shè）置都大大起到了（le）減振的（de）效果。

    (3)通過圓弧插補產生比圖紙（zhǐ）上規定稍大些的圓角半徑。這樣，有時（shí）就可在粗加工中使用較大的刀具，以（yǐ）保持高生產效率。在角落處餘下的加工餘量可以采用較小的刀（dāo）具進行固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡（dǒu）峭的外形輪廓麵時，通常（cháng）采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具方向的平麵切削層上沿著零件輪廓去除材料。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和層的過渡時，刀具切削轉向，而（ér）且是垂直下刀會引起刀具振動變大，刀具（jù）容易折斷（duàn）且零件表麵質量不高，會出現明顯的刀具（jù）痕跡。建議使用（yòng）曲麵區域驅（qū）動，改分層切削法為螺旋切削法。

    (5)如果加工較平坦的曲麵時，通常用曲（qǔ）麵區域驅動（dòng）方式，該驅（qū）動方式通過指定曲麵作為驅動幾何體，在驅動幾何體上生成網格狀的驅動點陣（zhèn）。這些（xiē）驅動點（diǎn）陣列沿著指定的投影矢量方向投影到零件表麵上（shàng）以生成投影點，從而生成刀具軌跡。但在（zài）高速加工時，刀具軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心（xīn）圓等，在步進時都容易產生刀具的振動。這時如果加工曲麵比較簡單，接近圓形，應改為用固定（dìng）軸輪廓銑中的螺旋驅動方式，該驅（qū）動方（fāng）式以螺旋線形式，從中心點展開（kāi）來定義驅動點。這些驅動點產生在通（tōng）過中心點且與投影矢量（liàng）垂直的（de）平（píng）麵上，中心點可以（yǐ）由用（yòng）戶來進（jìn）行指（zhǐ）定，最終這些螺旋驅動點向零件表（biǎo）麵（miàn）投影，產生適合高速加工的螺旋刀（dāo）具軌跡。

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