​衝壓模具設（shè）計與成形工藝30個（gè）經驗（yàn）要點

1、在設計（jì）料帶前（qián），一定要了解零件的公（gōng）差（chà）要求，材（cái）料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度、模厚要（yào）求、材料利用（yòng）率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄（báo）率，一般要 在25%以下。特別深拉不（bú）鏽鋼材（cái）料，可以在預拉（lā）伸後再進行退火，用高（gāo）頻（pín）退火機（jī），變薄率可以（yǐ）接受至（zhì）40%，在設計料帶時，一定要和客（kè）戶多加溝通，最（zuì）好要客戶提供之前的模具照片或（huò）結構（gòu）圖（tú）來參（cān）考，空步也是非常（cháng）重要的（de），在模具長度（dù）允許的情況（kuàng）下，適（shì）當留出空步對於試模後的改模幫助（zhù）是很大的。

3、料（liào）帶設計是對製品成型工藝（yì）的分析，基本上決定了模具是否（fǒu）成功。

4、在連（lián）續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料杆（gǎn）不能將整個料帶升起（qǐ），就（jiù）無法進（jìn）行自動化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處（chù）理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或公差要求較小的麵，盡可能做可調鑲件，便於在試（shì）模及生產時調（diào）節，以便容易達到（dào），零（líng）件的尺寸要求（qiú），要上下模具同時時做可調（diào）鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆（chāi），不需要下模再（zài）拆而浪費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的氮氣彈簧，防止產品破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采用局部增加拉延（yán）筋的方（fāng）法（fǎ），先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次（cì）試模時，一定要慢慢將上模合下，對於有拉伸工序時，一定要用（yòng） 保險絲試料位厚（hòu）度，料位間隙達到材料厚度後（hòu）再試模，刀口一定要先對（duì）好。拉延筋請使用活動（dòng）鑲件，以便於調節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準（zhǔn）孔、基準麵一定要模具配好後再將產品（pǐn）放在檢具上測量， 或（huò）送去CMM做3D報告，否則（zé）沒有（yǒu）意義。

10、紅丹一定要配好，貼合率達到80%以上，才可以開剪（jiǎn）口，做CMM報告， 或者是基準孔（kǒng）基準麵已配好，產（chǎn）品（pǐn）已非常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無（wú）法進行後期的改模判（pàn）斷，零件尺寸將達不（bú）到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口（kǒu）辦（bàn）→100%OK辦，在鐳射辦階段（duàn）就 要把紅丹配好，送料調好，解決破裂起（qǐ）皺、尺寸公差問題（tí），在開剪口辦時基（jī）本上改好主要問題，後麵是微調（模具局（jú）部改良）。

12、在客（kè）人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可（kě）以考慮開軟料刀口（就（jiù）是（shì）直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊，等尺寸OK後再開正式硬料刀（dāo）口）。

13、對於3D複（fù）雜的產品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前（qián）一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送（sòng）去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂（shā）型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在（zài）試（shì）模時，為試拉（lā）伸效果，可以在材料上不同位（wèi）置上墊砂紙來試效果，確 定效果後在（zài）相應位置在活動的拉延筋或活動的麻（má）點陣（就是將一塊鍍件磨（mó）成（chéng）麻點），用來起磨擦阻礙走（zǒu）料。

16、折彎（wān）較多（duō）的（de）零件，調模時要按工序一步（bù）一步來調折彎。

17、調成型角度時，可以收小（xiǎo）折彎（wān）時的R角或（huò）移動折線基準來實（shí）現達到成型角度的（de）目的（de）。

18、調模時多數采用墊（diàn）片來調節成型公的高低，或者左右前後移動成型公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客（kè）戶不準用墊片，就等模具（jù）調好（hǎo）後再做新的工件給客戶）

19、不（bú）鏽鋼材料（liào）的模具成型件，不（bú）能使用TD，要使（shǐ）用（TICN）或（huò）稱PVD。

20、要確（què）定客人正（zhèng）式材料什麽時（shí）候到（dào），在試模時，節約使用材料，避免材料不 夠的現象發生。

21、連（lián）續模的感應器（Sensor）有兩（liǎng）種，一種是步距感應器，另一種是落（luò）料感（gǎn） 應（yīng）器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對於低角度的廢（fèi）料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後影響的剪邊線，要選擇在成型後再剪切，特別位置可以（yǐ）采 用橫（héng）切的方式來實現。

24、對於多個基準孔（kǒng）位，最好采（cǎi）用一次衝孔成型的方法，避免分步衝切後影響 精度。

25、對於試模分析，一定要對試模（mó）後的料帶進行分析逐個工步進（jìn）行分析（xī），並且 要附上紅（hóng）丹料帶。

26、對於（yú）產品破裂，可以采取（qǔ）在前期（qī）拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多種（zhǒng）方式進行，在（zài）改模之前要進行（háng）CAE分析。

27、產品材料（liào）分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到（dào）廠（chǎng）後需要再次分條至料帶寬度，通常在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且卷（juàn）料內徑（jìng）要符（fú）合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具加工時，通常（cháng）以線割（gē）的銷釘孔作為碰數基準（zhǔn），而CNC在編程後，需要 操機員將兩個（gè）孔的坐標給到（dào）編程員，由編（biān）程員求角度後，將程序擺一個角度（dù）後再加工。通常在初次加（jiā）工（gōng）模板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝（chōng）的概念就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙（xì）為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金（jīn）樣板在（zài）尺寸達不到要求的情況下，可以通過（guò）整形來實現，包括梅（méi）花樁， 再次拍平，簡（jiǎn）易衝孔（kǒng）等（děng）等修披鋒。   

以上是一些在實際衝壓工作中的經驗總結，希望對閱讀到此文的人有幫助，提高模具的（de）準期（qī）合格率，減少試模次數。