​五金衝壓件（jiàn）的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金（jīn）衝壓件選（xuǎn）材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適（shì）的規格尺（chǐ）寸，從鋼廠剪切（qiē）完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡（jìn）量選擇開卷成（chéng）形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量（liàng），提高工作效率。

2、板材（cái）的厚度存（cún）在偏差要求，通常在偏差允（yǔn）許的範圍（wéi）內，應首先選（xuǎn）用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板（bǎn）料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形（xíng）程度（dù），設計工藝性及擬訂工藝規程的前提（tí）。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所（suǒ）提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘（yú）量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的（de）板料形狀（zhuàng）及尺寸，則能（néng）減少試模調模（mó）的次數，從而縮（suō）短（duǎn）生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工藝（yì）要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便（biàn）利。

五金衝壓件加工（gōng）工藝（yì）應遵循的5個原則

1.當五（wǔ）金衝壓件的斷麵質（zhì）量和尺（chǐ）寸（cùn）精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後（hòu）再（zài）增加修（xiū）整工序或者直接采用精（jīng）密衝裁（cái）工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根（gēn）據彎曲（qǔ）角的數（shù）目、相對（duì）位置和彎曲方向而定。當（dāng）彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一（yī）道（dào）整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件（jiàn）有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度（dù）要求較高時（shí），則需在拉伸後增（zēng）加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的（de）穩定性有時需要增加工序數（shù）目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形（xíng）狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複（fù）雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製（zhì），其內外輪廓應（yīng）分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可（kě）選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再（zài）增加一道（dào）校（xiào）平工序（xù）。