​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利（lì）用工具來手（shǒu）工操作（zuò）以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工（gōng）種,其用途隨著機械設備的（de）發展而不斷地（dì）擴大,對其（qí）零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與（yǔ）傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式（shì）,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加（jiā）工技（jì）巧,以便於能（néng）夠從根本上緩解精（jīng）密部件加工（gōng）工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化（huà）、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提（tí）高社會的機械化、科技化水平,增強（qiáng）企業與國家的綜（zōng）合競爭（zhēng）力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適（shì）用麵廣、操作（zuò）方（fāng）便、加工工藝與（yǔ）方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊（shū）的（de）、替代（dài）性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷（xiāo）、研磨、螺紋加工（gōng）的（de）套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等（děng）,常用的設備（bèi）及種類主要有台虎鉗（qián）、台式鑽（zuàn）床、鉗工工作台、砂輪（lún）機、搖臂鑽（zuàn）床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技（jì）術較為前衛（wèi）,但（dàn）是由於（yú）其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素（sù）而限製了其發展與推（tuī）廣,然而目前的測（cè）量工具（jù）與（yǔ）加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維（wéi）修領域帶來了新的發展機（jī）會（huì）。

3 鉗（qián）工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗（qián）工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺（chǐ）寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手（shǒu）之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把（bǎ）握能力較弱等因素造成了（le）零件的鋸割尺寸不精準(最（zuì）大差距（jù）基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求（qiú）。據鋸割技能實訓的相（xiàng）關數據來（lái）看（kàn）,鋸（jù）割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的（de）大約有（yǒu）21%以上。

(2)鋸條（tiáo）折（shé）斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵（miàn）扭曲、鉛垂線與加工界（jiè）麵不符合等因素導致了零件加工中鋸（jù）縫歪斜、鋸口不平衡、鋸（jù）條折斷等問題的頻繁出現。這就（jiù）極大程度地影響了精密零件的製造（zào）效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密（mì）儀器或者需（xū）要精密零件的設備（bèi）的發展。

3.2 鉗工的精密零（líng）件加工技巧

(1)焊帶的（de）加工技巧

焊帶（dài）作為設備的精密部（bù）件,其所需的材料規格較高,一（yī）般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多（duō）采用龍門刨（páo）床、滾帶刀為加工工具（jù）,其技巧除了需要事先製作兩（liǎng）塊平麵度相似、平整度較高（gāo）的壓緊板,還需要將上下（xià）滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時（shí）還需要調整兩者之間（jiān）的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需（xū）求,還能（néng）夠（gòu）提高部（bù）件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本（běn）。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密（mì）零件（jiàn）加工中,平衡螺釘（dìng）由於其開口槽較深、寬（kuān）度（dù）較小、尺寸的（de）公差較小等要求而導致了其加（jiā）工（gōng）工藝較（jiào）難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢（màn）。從傳統（tǒng）的（de）加工工藝來看（kàn）,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與（yǔ）開口槽的潤滑,同時還可以（yǐ）設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎（tāi）具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達（dá）到所需部件的（de）精準度的要求（qiú）。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技巧

電阻（zǔ）散熱（rè）片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是（shì）用專業（yè）的衝壓模（mó）具進行衝壓定（dìng）型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握（wò）不夠、裝夾困（kùn）難等阻礙,結合逐漸進步（bù）的材料技術,可以將加工材料換（huàn）成CrWMn,將處（chù）理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮（suō）短了加工的周期,減少（shǎo）了材料（liào）的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生（shēng）產提供了新的思路。

(4)正弦規（guī）測量的引進

正弦規是（shì）杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數（shù）中正弦（xián）關係的一種精密量具,由兩（liǎng）個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的（de）零件精密（mì）定位。在進行精密零件的加（jiā）工時,將其放在正弦規（guī）的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進（jìn）行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格（gé）掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準（zhǔn）定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精（jīng）密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部（bù）分,對內在的使用質量與外在的美（měi）觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨（dú）立（lì）密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹（chuī）幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部（bù）件不受汗液、空氣等成分（fèn）的侵（qīn）蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用（yòng）的時間。

4 結（jié）語

鉗工的作業（yè）是精（jīng）密零件加工中的重要工序（xù）,是機械製（zhì）造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維（wéi）修、零部件製（zhì）造和裝配兩大類。在精密零件的（de）加工中,利用鉗（qián）工工藝,雖然時常出現零件表麵不（bú）平（píng）整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達（dá）到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中（zhōng）摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝（zhuāng）夾模具、引進新型加工（gōng）材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧（qiǎo）上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件（jiàn）表（biǎo）觀,減少零件製造維修的（de）成本,增加其使（shǐ）用的時間,進而促進精密零（líng）件及相關精密設（shè）備（bèi）的發展（zhǎn）,推（tuī）動社會科學（xué）進步的進程。