​高速精密衝（chōng）壓件（jiàn）的技術特點（diǎn）和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精（jīng）密衝壓件種（zhǒng）類繁（fán）多、生產量（liàng）大、精度高、形狀複（fù）雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精（jīng）密衝壓件具有如下技術（shù）特點（diǎn）。

定、轉子鐵心是電機的重要部（bù）件，它的質（zhì）量（liàng）好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝（yì），是用一（yī）般衝模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機轉子（zǐ）鐵心還需用手工扭（niǔ）轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁（cí）性能和厚度方向均（jun1）勻，定子鐵心（xīn）和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定（dìng）的角度，如用傳統方法製作，效率低，精度很難達（dá）到技術要求。隨著工業生產（chǎn）技術的不斷發展，在電機、電器等技（jì）術領域，已廣泛采用高速衝壓多工位級進模製造（zào）自（zì）動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子（zǐ）鐵心，及（jí）山字形、U字形、小型變壓器（qì）鐵（tiě）心（xīn）等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜（xié）槽，衝片（piàn）之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與（yǔ）普通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產（chǎn）效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實（shí）現自動化、適合大批量生產等優（yōu）點，是微電機行業精密（mì）模具發展的方向。

電子（zǐ）衝壓件種類最多，結構（gòu）也最（zuì）為複雜。電子類衝壓（yā）件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材（cái）料厚度精確（què）、均勻，表麵光潔，無（wú）斑、無疤、無擦傷（shāng）、無表麵（miàn）裂紋等，材料的屈服強度均勻、無（wú）明顯方向性、均勻伸長率高（gāo）、加（jiā）工硬化性低。

換熱器翅片是（shì）指換（huàn）熱裝置中進行熱傳遞的金屬（shǔ）片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可（kě）提高換熱效率。換熱器翅片年產（chǎn）量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的（de）鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半（bàn）導體器件與印製電路（lù）板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤（wù）差、外觀特性等要求，是所有衝壓件中最高的。尤其是其內引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳（jiǎo）狀細（xì）而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包（bāo）含的衝壓件更是形態多（duō）樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子（zǐ）係統之間的電信號連接，要求在使（shǐ）用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會（huì）進行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產（chǎn）品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度（dù）在±0.05mm以內，而高等級衝（chōng）裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成（chéng）形衝壓件主要有薄板的微拉深（shēn）、增量成形（xíng）、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓（yā）並不是傳（chuán）統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形（xíng）零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表（biǎo）麵積和體積（jī）之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件（jiàn）尺寸越小，工模具之間的黏附（fù）力和表麵張力的影響越大。

3）晶（jīng）粒尺度的影響很顯（xiǎn）著（zhe），不（bú）再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品（pǐn）的寬度尺寸和板厚相當時（shí），很高的應變速率會影響到材料的塑性和（hé）微觀組織，特別是晶粒尺寸和（hé）典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉（bì）式的潤滑坑（kēng）麵積占總潤滑麵（miàn）積的比（bǐ）例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件（jiàn）廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝（chōng）壓件具有薄、勻（yún）、輕、小、強的特點。

2.高速精（jīng）密衝壓件（jiàn）的生產（chǎn）模式

高速精密衝壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位（wèi）硬質合金級（jí）進模作為主要工藝手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻（fān）邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷（juàn）狀（zhuàng）帶料，由自動放料（liào）架自動放（fàng）料，一（yī）般需經校平機（jī）矯平。經過矯平的（de）材料由高速壓力（lì）機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序（xù）的需要。製件一般由收料機卷盤自動包（bāo）裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或（huò）由傳送帶直（zhí）接送入集料器。部分衝（chōng）壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以（yǐ）單（dān）機自動化生產，個別複雜製件采用多機（jī）自（zì）動生產線。