​五（wǔ）金衝壓件時（shí）常（cháng）見故障分析

一（yī）家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下（xià）非常好的基礎，因（yīn）此在這裏總結了五金（jīn）衝壓（yā）件產品製作過（guò）程中的常見問題原因及（jí）對策，希望（wàng）能夠對衝壓工廠同行（háng）製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓（yā）件為什麽（me）會出現翻（fān）料扭曲？

衝壓件在級進模（mó）中，通過衝切衝（chōng）壓件周邊（biān）餘（yú）料的方（fāng）法，來形成衝（chōng）件的（de）外形（xíng）。衝件產生翻料、扭曲的（de）主要（yào）原因為衝裁力的影響。衝（chōng）裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上（shàng）翹曲），靠凸模側（cè）受壓縮。當用卸料（liào）板時（shí），利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時（shí），材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸（tū）模側之材料受（shòu）拉伸（壓縮力趨於減小（xiǎo）），而凹模麵（miàn）上材料受壓縮（拉伸力（lì）趨（qū）於減小）。衝壓件的翻（fān）轉即由於凹模麵上的材料受拉（lā）伸而致。所（suǒ）以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的（de）重點。

折彎時（shí）衝壓件產生翻料、扭曲的原因（yīn）及對策：

1、衝（chōng）裁時產生的衝件毛邊所致（zhì）。需研修（xiū）衝切刃（rèn）口，並注意檢查衝裁間隙是否（fǒu）合（hé）理。

2、衝裁時已產生衝件的（de）翻料、扭曲變形，導致折彎（wān）後成形不良，需（xū）從衝裁下料工位（wèi）著手解決（jué）。

3、折彎時衝壓件失穩所致（zhì）。主（zhǔ）要針對U形及V形折（shé）彎。此問題（tí）的處理（lǐ），對衝壓件進行（háng）折彎前的導（dǎo）位、折彎過程中的導位，以及（jí）折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的（de）重點（diǎn）。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件（jiàn）常見的撕裂（liè）、歪（wāi）斜形式 中間護麵支架衝（chōng）壓（yā）工藝流程（chéng）為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻（fān）邊。中間護麵支架成形過程（chéng）中發生撕裂、歪（wāi）斜的（de）形式多種多樣，其撕（sī）裂部（bù）位主要分布在製件（jiàn）孔型處，側壁（bì）拐（guǎi）角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部（bù）位所占的比例（lì）不同。撕裂可以是一次性（xìng）成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形（xíng）裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷（shāng）程度，認為引起製（zhì）件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因（yīn）如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成（chéng）形過（guò）程（chéng）中，工藝要（yào）求凹模、壓料芯以及兩者的製件必（bì）須緊密（mì）貼合在一起，在機床（chuáng）滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製（zhì）出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指（zhǐ）定要求（qiú）在這一階段及時對機床壓力進行調整（zhěng），或者是在每個班次的交接時，沒有（yǒu）相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質（zhì）量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹（āo）模壓料芯與成形（xíng）麵相符等，導致模具結構條件成形行（háng）程大，壓（yā）料麵積小。設計人（rén）員在最（zuì）初模具設計時，僅（jǐn）考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量（liàng）為什麽會不良？

造成衝壓件產（chǎn）品表麵質量問題的原（yuán）因很（hěn）多，卷料、板（bǎn）料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製（zhì）件的品質（zhì），衝壓過程中的操作以及工（gōng）位器具的裝夾取卸等也有（yǒu）可能損傷製件表麵質（zhì）量，因此，在整個製（zhì）造過（guò）程的每個環節中（zhōng）都應充分（fèn）考（kǎo）慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的（de）不良現（xiàn）象主要有（yǒu）以下方麵：

1、鋼（gāng）板表麵或者內部（bù）有異物（wù）混入；

2、異物剝落，卷料呈傷（shāng）疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊（biān）角破（pò）損；  

4、邊（biān）角（jiǎo）（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起（qǐ）；

7、邊緣不規（guī）則破損；  

8、異物進入後在（zài）卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥（gǔn）子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超（chāo）出規則以外的材質不（bú）良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實（shí）踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。