​CNC數控機床加（jiā）工鋁料，需注意的問（wèn）題（tí）！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒（jù）因（yīn）素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度。

如果不（bú）是新機床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機（jī）床本身誤差（chà）有以下（xià）幾個因素：

(1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機（jī）與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工（gōng）件加（jiā）工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的（de）使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實（shí）際加工誤差（chà）都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑（xiè）很容易使鋁（lǚ）件造成（chéng）加工誤差（chà）比如，在（zài）FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排（pái）出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說（shuō），就（jiù）是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前（qián）提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有（yǒu）刀頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧，這就是（shì）操作經驗了。以上（shàng）是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素（sù）。希望小夥伴們受（shòu）益哦~