一、程序編(biān)製及程序載體 數控程序(xù)是數控機床自動加工零件的(de)工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上,確定零件坐標係在機床坐標係上的相對位置,即零件在機床上的安裝位置;刀具與(yǔ)零件相對運動的尺寸參數;零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以(yǐ)及(jí)輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工(gōng)藝參數(shù)等加工(gōng)信息後,用(yòng)由文字、數字和符號組成的標準數控代碼,按規定的方法(fǎ)和格式,編製零件加工的數控程序單。編製程序的工作可由人工進行;對於形狀複雜的零件,則要在(zài)專用的編程機或(huò)通用計算機上進(jìn)行自動編程(APT)或CAD/CAM設計。 編好的數控程序,存放(fàng)在便於輸入到(dào)數控(kòng)裝置的一種存儲載體上,它可以是穿孔紙帶(dài)、磁帶(dài)和磁盤等,采用哪一種存(cún)儲(chǔ)載體,取決於數控(kòng)裝置的設計類型(xíng)。
二、輸入裝置 輸入裝置的作用是將程序載體(信息載體)上的數控代碼傳遞並(bìng)存入數控係統內。根據控(kòng)製存儲介質的不(bú)同,輸入裝置可以是光(guāng)電閱讀機、磁帶機或(huò)軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手(shǒu)工方式直接輸入數(shù)控係統;數控(kòng)加工程序還可由編程計算機用RS232C或(huò)采用網絡通信方式傳送到數(shù)控係統中。 零件加工程(chéng)序輸入過程有兩種不同的方式:一種是邊讀入(rù)邊加(jiā)工(數控係(xì)統內存較小時),另一種是一次將零(líng)件加工程序全部讀入數控裝置(zhì)內部的存儲器,加工時再從內部存儲器中逐段逐段調(diào)出進行加工。
三、數控裝置 數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置(zhì)送來的一(yī)段或幾段數控加工程序,經過數控裝置的邏輯電路或係(xì)統軟件進行編譯(yì)、運算(suàn)和邏輯處理後,輸出各種控製信息和指令(lìng),控製機床各部分的(de)工作,使(shǐ)其進行規定的有序運動和(hé)動作。 零(líng)件的輪廓圖形往往由直(zhí)線、圓弧或其他非圓弧曲(qǔ)線組(zǔ)成,刀(dāo)具在(zài)加工過程中必須按零件形狀和(hé)尺寸(cùn)的要求進行運動,即按圖形軌跡(jì)移動。但(dàn)輸入的零(líng)件加工程序隻能是各線段軌跡的(de)起(qǐ)點和終點坐標值等數(shù)據,不(bú)能滿足要(yào)求(qiú),因此(cǐ)要進行軌跡插補,也就是在線段的起點和終點(diǎn)坐標值之間進行(háng)“數據(jù)點的密化”,求出一係列中間點的坐標值,並向相(xiàng)應坐(zuò)標輸出脈衝信號,控製各坐標軸(zhóu)(即進給運動的各執行元件)的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向(xiàng)和進給位移量等。
四、驅(qū)動裝置和(hé)位置檢測裝(zhuāng)置 驅動裝置接(jiē)受來自數控裝(zhuāng)置的指令信息,經功(gōng)率放大(dà)後,嚴格按照(zhào)指令信息(xī)的要求驅動機(jī)床移動部件,以加工出符合圖樣要(yào)求(qiú)的(de)零件。因此,它的伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表麵質量和生產率的重要因(yīn)素之一。驅(qū)動裝置包括控製器(qì)(含功(gōng)率放大器)和執行機構兩大部分。目前大都采用直流或(huò)交流伺服電動機作為執行機構。 位置檢(jiǎn)測裝置將(jiāng)數控機床各坐標軸的實際位移量檢測(cè)出來,經(jīng)反饋係統(tǒng)輸入到機床的數控裝置之後,數控裝置(zhì)將反(fǎn)饋回(huí)來的實際位移量值與設(shè)定值進行比較,控製驅動裝置按照指令設(shè)定值運(yùn)動。
五、輔助控(kòng)製裝置 輔助控製裝置的(de)主要(yào)作(zuò)用是接收數控裝置輸出的(de)開關量(liàng)指令信號,經過編譯、邏輯判別(bié)和運(yùn)動,再經功率放大後驅動相應的電器,帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置(zhì)完成(chéng)指令規定的開關量動(dòng)作。這些控製包括主軸運動部件的變(biàn)速、換向和啟停指令,刀(dāo)具的選擇和(hé)交換指令,冷卻、潤(rùn)滑裝置的啟動停止,工件和機床部件的鬆開、夾緊,分度工作台轉位分度等開關輔助動作(zuò)。 由於(yú)可編程邏輯控製器(PLC)具有響應快,性能(néng)可靠,易於使用、編程和修改程序(xù)並可直接啟動機床開關等特點,現已廣泛用作數控機床的輔助控製裝置(zhì)。
六、機床本體 數控機床的機床(chuáng)本體與傳統機床相似,由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工(gōng)作(zuò)台以及輔助(zhù)運動裝置、液壓氣(qì)動係統、潤滑係統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體(tǐ)布局、外觀造型、傳動係統、刀具係統(tǒng)的結(jié)構以及操作機(jī)構等方麵都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機床的要求和充分發揮數控(kòng)機床。