數控車床多把刀具加（jiā）工螺紋的對刀方法

我們在（zài）數控車床上進行（háng）螺紋加工時，通常（cháng）采用一把刀具進行切削。在加工大（dà）螺距螺紋時（shí），因刀具磨損過（guò）快（kuài），會造成切削加工後螺紋尺（chǐ）寸變化大、螺紋精度低。經（jīng）過多年的探索，我們（men）摸索出了一種在數控車床上切（qiē）削加工螺紋（wén）時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把（bǎ）精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新（xīn）刀片。這樣能在保證螺紋切削（xuē）加工精度的同時（shí），也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的（de）對刀精度。

1.操作方（fāng）法

把工件端麵（miàn）和外（wài）圓都切削一刀(端麵平，車外（wài）圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如（rú）下：

把粗（cū）加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器（qì）先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向（xiàng）搖出工件，輸入D值(此把刀X軸（zhóu）對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的（de）數據（jù）上向（xiàng）負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸負方向進（jìn）給，刀具切削到工（gōng）件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺（luó）紋刀具對刀（dāo）結束。

按此（cǐ）方法再對（duì）螺紋精加工，操作步驟（zhòu）和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不（bú）會（huì）在切削過程中產生亂（luàn）扣現象。即使有更（gèng）多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具（jù）在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數（shù）據。在退出（chū）X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數（shù）據一定（dìng）要（yào）相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和（hé）Z軸時，建議（yì）手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。