4公司動(dòng)態
您的位置:首(shǒu)頁  ->  公司動態  -> 行業動態

​CNC加工中心撞(zhuàng)刀的9種原因分析,教你如何防撞。

文章出處:行業動態 責(zé)任編輯:東莞市17C视频五金機械有限(xiàn)公司 發表時間:2022-08-22
  

 

相對於普通機(jī)床CNC加工中心數控(kòng)機(jī)床加工精度高,尺寸穩定性好,工人勞動強度低(dī),便於現(xiàn)代化管理。但由於操(cāo)作不當或編(biān)程錯誤等原因,易使刀具(jù)或(huò)刀架撞到工件或機床上,輕者會撞壞(huài)刀(dāo)具和被加工的零件(jiàn),重者會(huì)損(sǔn)壞機(jī)床部件,使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故。因(yīn)此,從保持精度的角度看,在數控機(jī)床使用中絕不允許(xǔ)刀具(jù)和機床(chuáng)或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

 

 

 

由於CNC加工中心其是采用軟件(jiàn)進(jìn)行鎖住的,在模擬加工時,當按(àn)下自動運(yùn)行按鈕時在模(mó)擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模(mó)擬時往往又沒有對刀,如果機床沒有鎖住運行,極易發生(shēng)撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉(bì)空運行開關。由於在程(chéng)序模擬時,為了節(jiē)省時間常常將空運行開關(guān)打開。空運行指的(de)是機床所有(yǒu)運動軸均以G00的速度運行。如果在加工(gōng)時空運行開關沒關的話,機床忽略給定的進給速度,而以G00的(de)速度(dù)運行,造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有(yǒu)再回參考點。在校驗程(chéng)序時機床是鎖住不動的,而刀具相對工件加工在模擬運(yùn)行(絕對坐標(biāo)和相對坐標在變化),這(zhè)時的坐標與實際位置不符,須用返回參考點的(de)方法,保證機(jī)械零(líng)點坐標與絕對(duì)、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作,將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不(bú)對。

 

 

當機床超程時,應該按住超程解除按鈕,用(yòng)手動或手搖方式朝相反方向移動,即可(kě)以消除。但是如果解除的方向弄反了,則會對機床(chuáng)產生傷害。因(yīn)為當按下(xià)超程解除時,機床的超程保護將(jiāng)不起作用,超程保護的行程開關已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導致工(gōng)作台繼續向超程方向移(yí)動,最終拉壞絲杠,造成機床損壞。指定行運行時光標(biāo)位置不(bú)當。指(zhǐ)定行運行時,往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言,需要調用所用刀具(jù)的刀偏值,如(rú)果沒有調(diào)用(yòng)刀具,運行程序段的刀具可能不是所要的刀具(jù),極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先(xiān)調用坐標(biāo)係如G54和該刀的長度補償(cháng)值。因為每(měi)把刀的長度補償值不一樣,如果沒調用也(yě)有(yǒu)可能造成撞刀。

 

 

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎的習慣,按正確的(de)方法(fǎ)操作機床,減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工(gōng)過程中刀具損(sǔn)壞檢測、機床防撞擊檢測(cè)、機床自適應加工等先進技(jì)術,這些可以更好地保護數控機床。

 

歸納起來9點原因:

 

(1)程序(xù)編寫錯誤

 

 

 

工藝安排錯誤,工(gōng)序承接關係考慮不周詳(xiáng),參數設定錯誤。

 

 

 

:A.坐標設定為(wéi)底為零,而實(shí)際中卻以頂(dǐng)為0

 

 

 

B.安全(quán)高度過低,導(dǎo)致刀具不能完全(quán)抬出(chū)工件;

 

 

 

C.二次開粗餘量比前一把刀少;

 

 

 

D.程序寫(xiě)完之(zhī)後應對程序之路徑進行分析(xī)檢查;

 

 

 

(2)程序(xù)單備注錯誤

 

 

 

例:A.單邊(biān)碰數寫成四邊分中;

 

 

 

B.台鉗夾持距離(lí)或工件凸出距離標注錯誤;

 

 

 

C.刀(dāo)具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞(zhuàng)刀;

 

 

 

D.程序單應盡量詳細;

 

 

 

E.程序單設變時應(yīng)采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀(huǐ)。

 

 

 

(3)刀具測量錯誤(wù)

 

 

 

例(lì): A.對刀數據輸入未考慮對刀杆;

 

 

 

B.刀具裝刀過短;

 

 

 

C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較(jiào)精確的儀器;

 

 

 

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm

 

 

 

(4)程序傳輸錯誤

 

 

 

程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用(yòng)舊的程序進行加工;

 

 

 

現場加工者必(bì)須在加工前檢查程序的詳細數據;

 

 

 

例如程序編寫的時(shí)間和日期,並用熊族模擬。

 

 

 

(5)選刀錯誤

 

 

 

(6)毛坯超出預期,毛坯過(guò)大與程序設定之毛坯(pī)不相符

 

 

 

(7)工件材料本身有缺陷或硬度(dù)過高

 

 

 

(8)裝夾因素,墊塊幹涉(shè)而(ér)程(chéng)序中未考慮

 

 

 

(9)機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀(dāo)等

東莞市17C视频五金機械有限公司 Copyright © 2021 版權(quán)所有 [百度統計] [GMAP] [後台管理] 訪問量: 粵ICP備14000588號 技術支持:東莞網站建設
17C视频-17c红桃起草-17.C19起草视频-红桃17·c18起草